鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應(yīng)根據(jù)工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種樹脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。主要用在：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)

　　　　樹脂膠泥是第三代產(chǎn)品，具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能，可在 10～150℃溫度下使用?？捎脕砼渲茦渲z泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；在運送酸溶液時(否認(rèn)距離多大)，應(yīng)利用專門的托運裝置，而且對裝有酸的壇子，應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)。摻入少量環(huán)氧樹脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應(yīng)用十分廣泛。

　　　　效果與環(huán)氧膠泥相同，但可降低成本而取代環(huán)氧樹脂。

　　　　樹脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強度為 68.6MPa，抗拉強度為10MPa，耐熱指標(biāo)為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹脂：粉料 =100：300～350，使用時間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

為了得到一個良好的鑄石板裝修效果，除了合格的產(chǎn)品和正確的安裝外，應(yīng)注重石材裝飾工程的設(shè)計和各種相關(guān)材料的選擇，重視各種石材品種及其適用范圍和安裝工藝、做法的選擇，避免因石材天然特性引發(fā)工程相關(guān)問題。建筑裝飾工程中鑄石板主要應(yīng)用在地面、墻面、柱面和臺階等的裴飾上，以粘接法和干掛法兩種安裝方式為主，各有不同的側(cè)重點，從設(shè)計開始就應(yīng)有不同考慮。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。

地面石材安裝宜采用粘接法施工，室外墻面和柱面石材宜采用千掛法施工，玄武巖鑄石板價格，板石在墻面和地面施工時應(yīng)采用粘接法。

墻面石材采用粘接法藏工時，應(yīng)根據(jù)實際需要和粘接荊的性能考慮安全性問題，必要時采用金屬絲捆綁或斜插成對相互反向的鋼銷加固，尤其是較高位置。當(dāng)鑄石板石材板材單件重量大于40 k9或單塊板材面積超過1_m2或室內(nèi)建筑高度在3.5 m以上時。（5）露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。墻面和柱面應(yīng)設(shè)計成千掛安裝法。

對于超出本規(guī)程一般范圍且沒有成功石材應(yīng)用工程范例苦鑒的設(shè)計項目，應(yīng)組織由建筑師、結(jié)構(gòu)工程師、石材、材料供貨商等進(jìn)行現(xiàn)場論證后確定。

鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*300*40mm。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。標(biāo)普型鑄石板主要物理化學(xué)性能檢測項目檢測數(shù)值檢測項目檢測數(shù)值磨耗量g/m20。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）達(dá)到高強度可投入使用。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。

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