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陽(yáng)極氧化與電鍍都屬于表面處理,都可以達(dá)到美觀,抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過(guò)物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層,而陽(yáng)極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。
而鋁合金材料的表面處理方式還是陽(yáng)極氧化,因其陽(yáng)極氧化表面美觀度更好,金屬表面噴涂樣式,耐腐蝕性更強(qiáng),也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色,以得到各種想要的顏色。
噴砂工藝 編輯本詞條缺少名片圖,補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整,還能快速升級(jí),趕緊來(lái)編輯吧!(2)多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3。噴砂工藝是干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國(guó)內(nèi)應(yīng)用的是石英砂,根據(jù)零件材料,表面狀態(tài)和加工的要求,可選用不同物質(zhì)的磨料。中文名噴砂工藝外文名Sand blasting process磨 料鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等磨料選用根據(jù)零件材料,表面狀態(tài)
1936年意大利人Caboni早提出了陽(yáng)極氧化膜的電解著色技術(shù),德國(guó)人Elssner 進(jìn)一步改進(jìn)了這個(gè)方法,在1940 年申請(qǐng)了。這使電解著色工藝成為工藝化的基礎(chǔ)。但是當(dāng)時(shí)正處于第二次的紛亂之中,而后的混亂也使這項(xiàng)工藝發(fā)明被忽略了相當(dāng)一段時(shí)間。 電解著色的工業(yè)化1960 年淺田太平改進(jìn)并注冊(cè)了電解著色。該的特征是,利用交流電為電源,著色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的鹽類(lèi),以及他們的含氧鹽作為主成分。淺田已經(jīng)明確鑒別出電解著色工藝過(guò)程的幾個(gè)階段。包括金屬離子進(jìn)入陽(yáng)極氧化膜的微孔中,由于電解還原轉(zhuǎn)化成著色的物質(zhì)等。技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)由ALCAN公司獲得,通過(guò)它所屬的鋁實(shí)驗(yàn)室有限公司以高標(biāo)名稱(chēng)Anolok-1 向全世界很多國(guó)家轉(zhuǎn)讓推廣這個(gè)技術(shù),從此二次電解著色法得到普及。鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解,但卻能溶于酸性溶液中,所以經(jīng)熱堿溶液蝕洗?的制品都得進(jìn)行旨在除去掛灰和殘留堿液,以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗,這種過(guò)程稱(chēng)為中和、光澤或出光處理。二十世紀(jì)六十年代中期至七十年代中期的10年間掀起了電解著色法的研究高潮,每年有數(shù)百篇的文獻(xiàn)被發(fā)表,研究涉及到元素周期表上幾乎所有的可溶性金屬鹽。
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