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板材應(yīng)采用咬口連接或鉚接,除鍍鋅鋼板及含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板外,板厚大于1.5mm的可采用焊接; 3 風(fēng)管應(yīng)以板材連接的密封為主,YTHL-7A混流風(fēng)機(jī),可輔以密封膠
煙防火閥的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定,并應(yīng)按附錄D中表D-4填寫記錄:
1 進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉、復(fù)位試驗(yàn),閥門動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠,關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密;
2 模擬火災(zāi),相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報(bào)警后,同一防火分區(qū)內(nèi)排煙管道上的其他閥門應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉;
3 閥門關(guān)閉后的狀態(tài)信號(hào)應(yīng)能反饋到消防控制室;
4 閥門關(guān)閉后應(yīng)能聯(lián)動(dòng)相應(yīng)的風(fēng)機(jī)停止。
機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的玻璃布必須無(wú)堿或中堿,SWF-I-13混流風(fēng)機(jī),層數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定,風(fēng)管的表面不得出現(xiàn)泛鹵或嚴(yán)重泛霜。
檢查數(shù)量:各系統(tǒng)按不小于30%檢查
5 排煙風(fēng)管的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料,絕熱材料的施工及風(fēng)管加固、導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)按現(xiàn)行《通風(fēng)與空
檢查方法:尺量檢查、直觀檢查。
6.3.2 非金屬風(fēng)管的制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行的規(guī)定;
2 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.3.2的規(guī)定,其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔;
機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)材料,應(yīng)采用中堿(或無(wú)堿)玻璃纖維布及植物纖維;以鎂水泥為膠凝材料制作,夾芯層應(yīng)采用隔熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料制作。膠凝材料硬化體中不應(yīng)含游離氯離子,IMX混流風(fēng)機(jī),應(yīng)無(wú)返鹵、泛霜現(xiàn)象。
2 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層、夾心層應(yīng)粘合牢固,無(wú)分層現(xiàn)象。
3 當(dāng)機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用玻璃纖維布》WB/T 1036的規(guī)定;鎂水泥中的氧化鎂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T 1019的規(guī)定。
4 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管按其分類風(fēng)管參數(shù)應(yīng)符合表3.6.4-1的規(guī)定。
要考慮風(fēng)管是用于凈化系統(tǒng),混流風(fēng)機(jī),盡量減少鍍鋅鐵皮的損壞,故在加工時(shí),環(huán)境封閉,地面敷設(shè)5mm以上的橡膠板或木板,人員穿著軟底鞋以保護(hù)鐵皮鍍鋅層。
3.7.6 采用鐵質(zhì)榔頭錘擊,易造成鐵皮鍍鋅層損壞或變形,因此建議采用非金屬榔頭。
3.7.11 清洗是風(fēng)管加工后一道工序,因此環(huán)境的控制比較關(guān)鍵,故應(yīng)在相對(duì)封閉的環(huán)境中進(jìn)行。
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