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大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好壞直接影響到大豆有效成分提取以及豆制品的品質(zhì)。大豆浸泡是 整粒大豆吸水進行水合的過程。大豆充分吸水后,外殼和豆瓣變 軟,結(jié)構(gòu)疏松,細胞內(nèi)蛋白質(zhì)易溶于水。這樣可降低磨漿時的能耗與機器磨損,銷售豆腐絲布,提高蛋白體分散程度和懸浮性,增加出品率。
影響大豆浸泡吸水的因素很多,如吸水程度、浸泡溫度和時 間、水質(zhì)、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等。現(xiàn)簡要分述如下:
浸泡程度
大豆的浸泡程度不但影響制品的出口率,而且會影響其質(zhì)量。浸泡適度的大豆蛋白體膜呈脆性狀態(tài),在研磨時蛋白體可以得到 充分破碎,使蛋白質(zhì)能溶離出來。浸泡不足,蛋白體膜 較硬;浸泡過度,蛋白體膜過軟。這兩種情況都不利于蛋白質(zhì)的機械破碎,導(dǎo)致蛋白質(zhì)溶出不,制品出品率低。另外,浸泡過度 的大豆制成的豆制品組織松散,沒筋性,保水性差。
生產(chǎn)實踐證明,大豆的浸泡程度因季節(jié)而異,夏季可以泡至九成,冬季則需泡到十成。
浸泡大豆的溫度與時間這是大豆浸泡工序中要掌握的關(guān)鍵因素。 影響豆浸泡時間的因素主要是大豆的品質(zhì)、水質(zhì)條件和貯存時間等。表是大豆浸泡時間與季節(jié)氣溫的關(guān)系。
溫度越高,所需浸泡時間越短。應(yīng)該注意的是浸泡溫度不宜過高,純棉豆腐絲布,ru 如果水溫超過35度,大豆自身呼吸作用加強,消耗本身的營養(yǎng)成分,相應(yīng)降低了制品的營養(yǎng)成分,且易引起微生物繁 殖,引起大豆變質(zhì)。比較理想的水溫一般為20度左右。
水質(zhì)
浸泡用水首先要符合飲用水衛(wèi)生標準。水質(zhì)以軟水和純水。這兩種水浸泡大豆不僅可以縮短時間,還可以提高出品率。
人研究了用電解還原浸泡、電生堿性水浸泡及自來水、去離子水和0.4%蘇打水浸泡大豆,對蛋白質(zhì)和固形物提取率的影響。結(jié)果是,采用堿性介質(zhì)浸泡大豆達到吸水率的時間可以縮短16%左右,利用電解還原處理和電生堿性水浸泡大豆,豆?jié){中蛋白質(zhì)含量提高了6% 以上,而且豆腐品質(zhì)也有所提高。其實驗結(jié)果見表
織布機,織機的俗稱。早的織布機,是席地而坐的踞織機(叫腰機)。使用方法是用足踩織機經(jīng)線木棍,右手拿打緯木刀在打緊緯線,左手在作投緯引線的姿態(tài)。這種足蹬式腰機沒有機架,卷布軸的一端系于腰間,雙足蹬住另一端的經(jīng)軸并張緊織物,用分經(jīng)棍將經(jīng)紗按奇偶數(shù)分成兩層,用提綜桿提起經(jīng)紗形成梭口,以骨針引緯,打緯刀打緯。腰機織造的成就就是采用了提
老式織布機
綜桿、分經(jīng)棍和打緯刀這三種。這種織機雖然看似很簡單,但是已經(jīng)有了上下開啟織口、左右引緯、前后打緊等3個方向的運動,是現(xiàn)代織布機的始祖。
人們在織布的生產(chǎn)實踐中,逐步革新成功創(chuàng)造了腳踏提綜的斜織機。它的圖像,在漢代畫像石上多次出現(xiàn)。這種斜織機已經(jīng)有了一個機架,經(jīng)面和水平的機座成五六十度的傾角,且采用了腳踏提綜的開口裝置??棽嫉娜丝梢宰僮鳎帜_一起并用,生產(chǎn)率比原始織布機一般提高10倍以上,是當時先進的織布機。
在現(xiàn)代紡織工業(yè)的發(fā)展過程中,出現(xiàn)了多種形式的無梭織機,有劍桿織機、片梭織機、噴氣織機、噴水織機、多相織機、磁力引緯織機等等。與有梭織機相比,無梭織機生產(chǎn)的織物在產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等方面有優(yōu)勢,在大部分織造領(lǐng)域取代有梭織機,這個步伐進一步加快,已經(jīng)從發(fā)達國家的紡織工業(yè)擴展到發(fā)展中國家。從國際無梭織機的技術(shù)發(fā)展和紡織工業(yè)的需求看,噴氣織機高速化、寬幅化、系列化方面的進步較快,除在量大面廣的棉織行業(yè)廣泛應(yīng)用外,在色織、提花等織物應(yīng)用日益廣泛,新疆豆腐絲布,而劍桿織機的品種適應(yīng)性、織物花色品種變化、適織范圍更廣泛等方面具有優(yōu)勢,這兩種織機成為紡織工業(yè)應(yīng)用數(shù)量挺多的兩類機型。
現(xiàn)代上漿技術(shù)的總體發(fā)展趨勢可概括為:朗幅大卷裝高速高產(chǎn)、低能耗,產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。
1.上漿過程中,采用高濃度漿液和高壓或中壓上漿技術(shù),壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。
2.紗線張力分區(qū)自動控制及顯示,有效控制漿紗伸長率。
3.漿紗機各單元實現(xiàn)標準化和組合化,用戶可以根據(jù)不同的原料、紗線線密度經(jīng)紗根數(shù)以及織造要求,十分方便地對單元部分進行優(yōu)化選擇及組合,既能形成一機多用的通用型漿紗機,也能組成滿足某種特殊要求的型漿紗機。
4.在車頭控制板上集中了全機的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),它不僅能采集運行數(shù)據(jù)、存儲數(shù)據(jù)、測算工藝參數(shù),打印并記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率等有關(guān)的各種數(shù)據(jù)(如工作時間、停機時間、機器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等),還能根據(jù)測試數(shù)據(jù)自動地對上漿過程進行優(yōu)化,以保證漿紗的高質(zhì)量。
5. 研制及開 發(fā)滿足各種新型織造技 術(shù)的特殊漿料、組合漿料及單組分漿料,豆腐絲布廠家,提高漿料的上漿效果,簡化調(diào)漿操作。
6.計算機在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。在漿液調(diào)制過程中,每個漿料組分的稱量及加入、煮漿時間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計算機進行控制,實現(xiàn)全過程的自動化,同時計算機還對漿液的調(diào)煮質(zhì)量進行在線監(jiān)控。
企業(yè): 保定市清苑區(qū)史澤紡織廠
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地址: 保定市清苑縣大莊鎮(zhèn)史莊村紡織園區(qū)