降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），精密塑膠齒輪模具廠，特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　提高齒坯的加工精度

　　1.提高精密塑膠齒輪模具孔的加工精度：精密塑膠齒輪模具孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序，以便采取措施；同時，孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi)；2.控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，東莞精密塑膠齒輪模具，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi)，精密塑膠齒輪模具供應，然后在工裝上精鏜孔，以確保孔對端面的跳動公差；在切齒時，一定要用靠表校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。

　　關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　精密塑膠齒輪模具噪聲發(fā)生原因

　　精密塑膠齒輪模具設(shè)計方面。參數(shù)選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，精密塑膠齒輪模具箱結(jié)構(gòu)不合理等。精密塑膠齒輪模具加工方面基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側(cè)間隙過大，表面粗糙度過大等。精密塑膠齒輪模具系及精密塑膠齒輪模具箱方面。裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)?。其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。

　　近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應用會越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術(shù)和能力明顯高于我國的國外企業(yè)，精密塑膠齒輪模具哪里有，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調(diào)整行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　在精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)中，根據(jù)機理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產(chǎn)生很大的加速度并會引起周圍介質(zhì)擾動，由這種擾動產(chǎn)生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。

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