烘干散熱器常用的底面處理工藝

關(guān)于烘干散熱器常用的底面處理工藝1、拉絲工藝(研磨)拉絲工藝也是使用較多的烘干散熱器底面處理工藝。拉絲時(shí)使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度（Hardness)的工具，常見的如砂紙、銼等，對(duì)物體處理表面進(jìn)行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物；當(dāng)然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細(xì)循序漸進(jìn)的過(guò)程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。拉絲工藝的特征:一條條平行的磨痕。翅片管換熱器的布置方案。散熱器可以明裝或暗裝。明裝時(shí)易于清除灰塵、布置簡(jiǎn)單、有利于散熱。2、盤銑工藝(切削)盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來(lái)的底面非常平整。導(dǎo)熱油散熱器單位散熱量的成本（元/W）越低，安裝費(fèi)用越低，使用壽命越長(zhǎng)，其經(jīng)濟(jì)性越好。同樣材質(zhì)散熱器的金屬熱強(qiáng)度（單位質(zhì)量金屬、每1℃?zhèn)鳠釡夭畹纳崃浚▎挝粸閃/（kg℃）））越高，其經(jīng)濟(jì)性越好。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細(xì)，鋁箔蒸汽盤管廠家，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對(duì)拉絲只需要兩三道工序，比較省時(shí)，并且效果也比較理想。盤銑工藝特征:弧形的磨痕。3、數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）應(yīng)用于散熱片的底面平整處理(ch l))主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤銑不同，鋁箔蒸汽盤管廠，數(shù)控銑床的刀具可以通過(guò)單片機(jī)控制（control)與散熱片間的相對(duì)距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可對(duì)傳統(tǒng)盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而達(dá)到完整的平面效果，不許任何后續(xù)處理即可獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

蒸汽冷卻器的工作原理

蒸汽冷卻器

蒸汽冷卻器的工作原理

大型發(fā)電機(jī)組為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，普遍采用蒸汽中間再過(guò)熱技術(shù)。由于再熱蒸汽提高了中、低壓缸部分的抽汽過(guò)熱度，當(dāng)與之對(duì)應(yīng)的加熱器出口水溫不變時(shí)，該加熱器的換熱熱差、相應(yīng)回?zé)岵糠植豢赡鎿p失就會(huì)增大。按熱量法分析，抽汽過(guò)熱度提高，使抽汽焓增加，減小了相應(yīng)加熱器所需的抽汽量，回?zé)岢槠龉Ρ冉档?，從而削弱了回?zé)嵝ЧＨ裟芾眠@部分過(guò)熱度的質(zhì)量（高溫），用增加加熱器出口受熱面，天津鋁箔蒸汽盤管，即裝設(shè)“蒸汽冷卻器”來(lái)提高該級(jí)加熱器的出口水溫和整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)的出口水溫，將會(huì)大大改善這種不利狀況。

簡(jiǎn)析鋼制蒸汽散熱器

1．鋼制蒸汽散熱器系按照?qǐng)D集制造生產(chǎn)，由碳鋼框架、碳鋼散熱排管（碳鋼散熱管）組成，鋼制散熱排管采用框架固定，結(jié)構(gòu)緊湊，氣密性好，安裝方便；

2．鋼制蒸汽散熱器主要由順空氣流向的三排散熱管束組成，叉排排列，SRZ鋼制散熱器翅片管均用Ф22×2mm無(wú)縫鋼管繞制上16×0.5mm皺折鋼帶而成，呈螺旋狀，SRZ鋼制散熱器片距有5mm-大“D"，6mm-中“Z"、8mm-小“X" 三類，共三十八種規(guī)格；

3．鋼制蒸汽散熱器是一種既適用于蒸汽系統(tǒng)、又適用于熱水系統(tǒng)中，作為加熱空氣用的鋼制散熱器，主要用于熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱，是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備。SRZ鋼制散熱器在當(dāng)前的工礦企業(yè)，各大型建筑物的采暖通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛地應(yīng)用；

4．鋼制蒸汽散熱器工作介質(zhì)：蒸汽（<1.0MPa），熱水（<130℃）；

5．鋼制蒸汽散熱器型號(hào)表示說(shuō)明：SRZ①×②③

①—表示鋼制散熱器長(zhǎng)尺寸分米化整

②—表示鋼制散熱器寬尺寸分米化整

③—表示鋼制散熱器散熱能力的大?。ù驞，中Z，小X）

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