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玄武巖鑄石特點(diǎn):?jiǎn)我辉?、低溫熔化、快速結(jié)晶、快速退火。
(1)單一玄武巖原料:因蓬萊玄武巖與鑄石化學(xué)成份非常相近,故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、符合標(biāo)準(zhǔn)的玄武巖鑄石制品。
(2)低溫熔化:熔化溫度由過(guò)去配料工藝的1500℃降到1300℃左右,低溫熔化不僅延長(zhǎng)了熔窯的使用壽命,使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件,熔窯的壽命可延長(zhǎng)六倍以上,而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。
(3)快速結(jié)晶:巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型,巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時(shí)間即可完成結(jié)晶過(guò)程,隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。
(4)快速退火:89年快速退火窯的建成,使用鑄石的退火時(shí)間由原來(lái)的100小時(shí)縮短到目前的33小時(shí),大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,滿足了用戶定貨時(shí)間要求。
在鑄石板鑲板開(kāi)始進(jìn)行襯里工作之前,應(yīng)檢查一下各種主要材料:襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備,并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度,決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過(guò)程進(jìn)行得不充分,則凝膠在某些情況下,就會(huì)重新溶解。因此,已襯里的設(shè)備在開(kāi)始操作之前,須用硫酸處理之。在運(yùn)送酸溶液時(shí)(否認(rèn)距離多大),玄武巖耐磨鑄石板,應(yīng)利用專(zhuān)門(mén)的托運(yùn)裝置,而且對(duì)裝有酸的壇子,應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)。1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)樹(shù)脂膠泥是第三代產(chǎn)品,具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能,可在10~150℃溫度下使用?!安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長(zhǎng),在這樣條件下,不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。為此,須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前,玄武巖鑄石板加工,須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過(guò)早蘸涂,而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時(shí)設(shè)備會(huì)受到濃酸的作用時(shí),設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時(shí),通以蒸汽,使稀酸溫度逐漸高?!安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設(shè)備”,是因已在酸洗之后,在常溫和短時(shí)間的清洗條件下,不會(huì)破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的,玄武巖鑄石板,是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時(shí),由30~40℃保持2小時(shí),后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí),用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次,其間隔為2~3小時(shí))。將廢酸放出后,用以清水沖洗,即可開(kāi)始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程,鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高強(qiáng)度和耐蝕性,確保工程質(zhì)量。
鋪砌采用錯(cuò)縫擠漿法:①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周打灰。被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。在襯里之前,應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方,必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備,但必須保證設(shè)備襯里完整無(wú)損。②應(yīng)揉擠襯砌,使膠泥從板的四周均勻地?cái)D出。4降低造價(jià)及生產(chǎn)成本,因而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了巨大的作用,經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,我廠形成了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘結(jié)膠泥等四大系列、共約兩萬(wàn)余種規(guī)格的產(chǎn)品。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實(shí),不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。③襯砌時(shí),未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓。④施工面應(yīng)鋪砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形,造成襯板砌縫的開(kāi)裂,而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出,浸蝕了設(shè)備本體。施工完成后須養(yǎng)護(hù),在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于20天,在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天,在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于7天,環(huán)境溫度小于10℃時(shí)需采取加熱措施養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并防止雨淋或外力的撞擊。鑄石板襯里,施工程序較多,整個(gè)工程由許多工序組成:材料供應(yīng)、表面處理、磚板襯砌,其中任何環(huán)節(jié)失控都會(huì)使設(shè)備的使用效果帶來(lái)較大的影響甚至被破壞造成停產(chǎn)。因此必須對(duì)施工的每個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量控制,確保施工質(zhì)量。
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