據(jù)悉，偏心式有色金屬分選機報價，有研究對渦電流分選機不同內外半徑的轉籠進行了葉片間距的改進研究，應用FLUENT對各葉片間距的分選機環(huán)形區(qū)以及轉籠葉片之間的流場作了數(shù)值模擬，并對模擬結果做了比較分析，通過數(shù)值模擬主要得出如下結論：

　　對不同內外半徑轉籠的不同葉片間距進行了研究，發(fā)現(xiàn)當轉籠葉片間距大小改變時并不會對環(huán)形區(qū)的切向速度和徑向速度的分布產(chǎn)生較大的影響，通過比較不同結構的轉籠在葉片間距不同時的葉片間徑向速度分布發(fā)現(xiàn)：

為了達到提高分選精度和分選效率的目的，需保障渦電流有色金屬分選機的內部流場分布均勻穩(wěn)定。環(huán)形區(qū)是物料實現(xiàn)分選的主要區(qū)域，轉籠是渦流分選機的重要部件。

　　在保持導風葉片里部邊緣不變的前提下，環(huán)形區(qū)的寬度則主要由轉籠外徑尺寸決定；轉籠葉片通道是細粉進入到轉籠里部實現(xiàn)分選的需經(jīng)之路，通道內的流場分布特性對物料的分選有很大影響。有研究先在保障轉籠葉片的寬度不變的前提下改進了轉籠內外半徑的大小，對改進前后的渦流分選機構建模型，并對其內部流場進行數(shù)值模擬。而后用重質碳酸鈣進行了物料實驗予以驗證模擬結果。其次，通過運用數(shù)值模擬的技術系統(tǒng)地研究了轉籠葉片間距對有色金屬分選機內部流場的影響。得出如下結論：

　?。?）在保持轉籠葉片寬度不變的情況下，改變轉籠內外半徑實現(xiàn)環(huán)形區(qū)寬度變化，當內外半徑同時減小18mm時，環(huán)形區(qū)寬度相應增加18mm。此時，偏心式有色金屬分選機，環(huán)形區(qū)切向速度較大值變大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且環(huán)形區(qū)流場均勻，使分選精度提高；同時，轉籠入口附近的切向速度波動較小，分布均勻，能夠保障物料在進入轉籠進行分選時的粒徑均一，偏心式有色金屬分選機出售，實現(xiàn)細粉產(chǎn)品較窄等別的粒徑分布∶當轉籠內外半徑減小18mm，轉籠葉片間距相對變小，葉片間慣性反旋渦強度減弱，葉片間徑向速度梯度減小，分布均勻，偏心式有色金屬分選機價格，進入轉籠的細粉不易與葉片發(fā)上碰撞，細粉返混到粗粉中的可能性減小，能夠提高分選精度。

 

　有研究利用CFD軟件對同一尺寸轉籠的五種不同轉籠葉片數(shù)進行了數(shù)值模擬，研究結果發(fā)現(xiàn)隨著葉片數(shù)目的增加，顆粒與葉片碰撞的幾率減小，當葉片間距等于葉片寬度時分選成果較好。

　　有學者對柱面籠形粉體渦流分選機的轉籠葉片間距進行了數(shù)值模擬，研究了軸向、徑向、切向速度對分選機分選性能的影響，終得出當轉籠葉片間距為60mm時，分選機內部流場分布越均勻，分選性能越好。

　　有學者對物料在分選機內的運動軌跡進行了單顆粒的模擬，并分析了轉籠葉片間距不同的情況下，顆粒于葉片通道里面的運動軌跡，但未對流場在轉籠通道內的分布狀況進行系統(tǒng)的研究。

　　有研究通過使用FLUENT對具有不同轉籠葉片間距有色金屬分選機模型進行了系統(tǒng)地模擬，同時研究了顆粒在葉片間距不同的轉籠葉片通道內的運動軌跡，得出了使不同內外半徑轉籠的葉片通道內流場穩(wěn)定的葉片間距，并通過比較分析找出了葉片間距與葉片寬度的關系，即當二者之比為0.23時，葉片間流場分布越為穩(wěn)定，對分選有益。

 

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