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粘結(jié)層:通常情況下,石墨基體材料和涂層材料之間由于熱膨脹系數(shù)的不匹配導(dǎo)致涂層內(nèi)部出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致涂層破壞,降低石墨材料的性。
為解決這一問題,通常在涂層之間及涂層與石墨基體之間添加一層粘結(jié)層,選擇粘結(jié)層時要綜合考慮涂層材料和石墨材料的熱膨脹系數(shù)及物理化學(xué)性能。
由于石墨材料的熱膨脹系數(shù)較低,目前使用的涂層材料,無論是硅質(zhì)陶瓷涂層,還是其他的氧化物陶瓷,其熱膨脹系數(shù)都不能很好地和石墨基體材料匹配;因此,要解決石墨材料的髙溫問題應(yīng)首先解決涂層材料與石墨材料的熱膨脹系數(shù)的不匹配性,增強其化學(xué)相容性,同時應(yīng)簡化涂層的制備工藝,發(fā)展新技術(shù),石墨葉輪安裝,開發(fā)出更優(yōu)異的涂層材料 。
一、石墨轉(zhuǎn)子在750℃左右的鋁熔體內(nèi),以轉(zhuǎn)速200r/min~400r/min的情況下連續(xù)工作,一般使用壽命要求達到一個月以上。我公司石墨轉(zhuǎn)子采用高強度石墨來制作,石墨葉輪供應(yīng),石墨品質(zhì)本身對轉(zhuǎn)子的使用壽命有顯著的影響,同時在表面做了耐氧化保護涂層,使用壽命可以延長至100-120天。
二、石墨轉(zhuǎn)子工作原理石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統(tǒng)帶動石墨轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動,YA氣或氮氣經(jīng)由轉(zhuǎn)子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子把進入鋁熔體的YA氣或氮氣打散形成很多小氣泡,使其分散在金屬液中,同時旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子也促使鋁熔體內(nèi)的氫、夾雜物擴散,使之與氣泡接觸,氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理,吸收熔體中的氫,吸附氧化夾渣,并隨氣泡上升而被帶出熔體表面,使熔體得以凈化。
三、石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因高溫氧化:石墨的成份主要是碳,石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化現(xiàn)象,石墨葉輪批發(fā),碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體,對轉(zhuǎn)子不能起保護作用;一般來說除氣箱都不能完全密閉,且大部分箱內(nèi)腔沒有充保護氣體保護,石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小,直至斷裂報廢。鋁液沖刷:石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中,一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)并強烈攪動鋁液,鋁液對轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿接觸部位逐漸變細,乃至?xí)嗔褕髲U。傳動系統(tǒng)的影響:除氣裝置傳動系統(tǒng)不平穩(wěn),特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心,運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子搖擺,一方面轉(zhuǎn)子與密封塞之間摩擦造成破損;另一方面加強液面的翻滾,轉(zhuǎn)子氧化、沖刷加劇,德州石墨葉輪,加快轉(zhuǎn)子的損耗。
魯星碳素帶您揭秘:
什么是鋁熔體在線除氣?
液態(tài)鋁液在線除氣的物理化學(xué)原理,分析國內(nèi)外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創(chuàng)新性地采用同實際鋁液流量相當(dāng)?shù)膭討B(tài)水模擬試驗進行研究,發(fā)現(xiàn)了動態(tài)兩相流運動中存在合泡和短流現(xiàn)象。并提出有效的解決措施。同時發(fā)明了多項技術(shù),發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研密切配合的優(yōu)勢,研發(fā)出節(jié)能減排的在線除氣工藝技術(shù)和裝備
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