數(shù)控車(chē)床加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

另一方面數(shù)控車(chē)床主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時(shí)機(jī)床的激振頻率很高遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)中切削速度超過(guò)1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢(shì)，主要是由于刀具磨削引起的。

相對(duì)于數(shù)控車(chē)床切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會(huì)使得表面粗糙度呈變大的趨勢(shì)。因此由實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，實(shí)際高速切削選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障

數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)機(jī)械故障及防范措施遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障，主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、數(shù)控車(chē)床 定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車(chē)后)等。

對(duì)于此類(lèi)故障可以通過(guò)以下措施預(yù)防：

(3)提高 數(shù)控機(jī)床 傳動(dòng)剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。

(4)導(dǎo)軌滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)贓物比較敏感。  必須要有良好的防護(hù)裝置，而且滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過(guò)大會(huì)使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過(guò)濾效果良好的供油系統(tǒng)。

數(shù)控車(chē)床加工對(duì)砂輪制作的要求

為了能夠明確說(shuō)明被數(shù)控車(chē)床加工的工件材料，除了要了解其名稱(chēng)和牌號(hào)作為基本標(biāo)識(shí)，還要給定其屈服強(qiáng)度、沖擊值、硬度、抗拉強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)數(shù)值；它們的大小，通過(guò)影響切削力和切削熱，會(huì)對(duì)HSM工藝產(chǎn)生很大影響。

被數(shù)控車(chē)床加工工件材料對(duì)HSM工藝具有全局性影響；工件材料一旦發(fā)生變化，所用砂輪材料、切削工藝參數(shù)等都可能要隨之變化。

所以確定數(shù)據(jù)庫(kù)表格間的邏輯關(guān)系時(shí)，是以工件材料表格為先導(dǎo)，由它引出工藝表格，其中包含砂輪材料和牌號(hào)欄目；經(jīng)由它們，再進(jìn)一步引出砂輪詳細(xì)的信息數(shù)據(jù)。

考慮到數(shù)控車(chē)床加工的工件的幾何形狀與尺寸對(duì)HSM工藝也有很大影響，因此使全部數(shù)據(jù)信息更具有參考價(jià)值。工藝圖片表格也隸屬于工藝表格之下。

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