鑄石板耐酸膠泥的使用說(shuō)明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過(guò)混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個(gè)凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進(jìn)行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時(shí)為止。

②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃，然后慢慢而仔細(xì)地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會(huì)迅速凝固，因此制備量不應(yīng)太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過(guò)程中，耐酸膠泥的稠度，應(yīng)當(dāng)要求相同。膠泥可以用手，或用專門的攪拌器進(jìn)行制備。

4.抹平襯里設(shè)備內(nèi)部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應(yīng)加入較多的水玻璃。

5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時(shí)間內(nèi)用完時(shí)，則應(yīng)在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進(jìn)行混合。

鑄石板的產(chǎn)品介紹

輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關(guān)鍵原料，經(jīng)高溫溶化，澆筑成形及結(jié)晶體，淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結(jié)晶材料，德陽(yáng)鑄石板，它具備優(yōu)良的耐磨損和耐腐蝕性能，其耐磨性在一定標(biāo)準(zhǔn)下比碳素結(jié)構(gòu)鋼，生鐵高十幾倍，耐腐蝕性能在各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)中的運(yùn)用實(shí)際效果高過(guò)不銹鋼板，硫化橡膠，塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍，已市場(chǎng)應(yīng)用于冶金工業(yè)，礦山開(kāi)采，電力工程，煤碳，石油，機(jī)械設(shè)備，裝飾建材等產(chǎn)業(yè)部門。對(duì)潮濕敏感的鑄石板，粘接劑就不能將潮濕釋放給石材，應(yīng)選擇快干型或樹(shù)脂基的材料。其經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用價(jià)值關(guān)鍵反映在：1，替代；2，增加機(jī)器設(shè)備使用期；3，降低檢修時(shí)間；4減少工程造價(jià)及產(chǎn)品成本，因此在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中充分發(fā)揮了極大的功效，歷經(jīng)半世紀(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，我司產(chǎn)生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產(chǎn)品、共約兩萬(wàn)余種規(guī)格型號(hào)的商品。

層板砌完后，應(yīng)在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時(shí)以上。如不砌第二層板，應(yīng)干燥72小時(shí)以上。

   襯砌第二層板，應(yīng)先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（

   襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時(shí)間三晝夜到五晝夜。

檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，帶孔鑄石板，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實(shí)，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，煤倉(cāng)鑄石板，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。

酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，除渣機(jī)鑄石板，逐漸升溫，放出稀酸，洗凈即可使用。

新江化工按需供貨(圖)-煤倉(cāng)鑄石板-德陽(yáng)鑄石板由寧津縣新江化工有限公司提供。膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進(jìn)行操作時(shí)，設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。寧津縣新江化工有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來(lái)。新江化工——您可信賴的朋友，公司地址：山東省寧津縣大曹鎮(zhèn)孫其濱工業(yè)區(qū)，聯(lián)系人：孫經(jīng)理。