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目前304煤粉噴僅頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管,不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學(xué)腐蝕。304煤粉噴破損狀況基本分兩種:
(1)體外管嚴重氧化損壞。外管體前端200~300mm脫落,呈現(xiàn)不整齊斷面,同時在管體表面形成2~4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮,冷態(tài)后輕輕敲擊即會剝落。
(2)內(nèi)管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內(nèi)壁,風(fēng)溫達1100℃,基體強度下降,加劇了沖刷磨損效應(yīng)。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄,甚至局部磨出破洞。
分析因損壞而換下來的304煤粉噴,60%~80%屬于嚴重氧化、燒損;20%~40%因煤粉沖刷而破損。體彎曲部位磨破。
由于各風(fēng)口工況不同,每一風(fēng)口溫度、周圍氣氛、噴煤量不同,304煤粉噴的使用壽命也有差別,平均壽命15天。煤比對304煤粉噴的使用壽命影響較大,當煤比為150~180kg/t時,壽命平均10天;煤比130~150kg/t,壽命13天;煤比100~130kg/t,304煤粉噴,壽命15天;煤比80~100kg/t,壽命20天。
304煤粉噴自動化控制系統(tǒng)304煤粉噴技術(shù)已成為節(jié)焦,增鐵,降低成本,改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施,也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法.
304煤粉噴技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施,也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法。304煤粉噴就是把原煤(煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細,用壓縮空氣(或氮氣)輸送,通過噴煤從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。
烘干細煤粉經(jīng)過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉,經(jīng)過硫化、補壓等多個工序,實現(xiàn)和增強高爐噴吹.
304煤粉噴按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹
304煤粉噴噴煤工藝流程的種類繁多,特點各異,通??筛鶕?jù)下述方法加以分類。
直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面,直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口,高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。
間接噴吹則是將制備好的煤粉,經(jīng)輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站,再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大,設(shè)備配置復(fù)雜,除噴吹罐組外,還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。
按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹,通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。
為便于處理噴吹事故,通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐,則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響,而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性,但后者必須配備的測量和控制手段。另外,并列式噴吹占地面積大,但噴吹稱量簡單,投資較重疊式的要小。因此,常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。
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