PEEK棒的產品特性：1，航空航天peek制品采購、抗輻射性：PEEK棒具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能，機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。2，航空航天peek制品采購、機械特性：通常來說，PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?，航空航天peek制品采購。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中優(yōu)異的，可與合金材料媲美。peek材料的應用：在航空航天方面，PEEK材料可以替代鋁和其它金屆材料制造各種飛機零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來制造飛機內部部件，以降低飛機發(fā)生火災時的危害程度。PEEK還具有電氣穩(wěn)定性，通?？捎米麟娊^緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。航空航天peek制品采購

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的專特種工程塑料屬，可制造加工成各種機械零部件，優(yōu)點如下：耐腐蝕、抗老化 ；抗溶解性；高溫高頻高壓電性能條件；韌性和剛性兼?zhèn)洌怀叽缫缶軛l件；耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；輕量取代金屬作光纖元件；耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；機械強度要求高部件；低煙塵和毒氣排放性。PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件 汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。耐高溫PEEK精密渦輪報價peek注塑要注意原料的干燥；

PEEK是芳香族結晶型熱塑性高分子材料。其熔點為334℃，具有下述很具魅力的特性：短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。長期耐熱性：UL溫度指數(shù)（RTI）為250℃。韌性：是一種非常柔韌的樹脂。阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的；加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法。

peek產品成型工藝：擠出成型PEEK，擠出成型對于中、大批量產品的長期運行非常經(jīng)濟。常規(guī)尺寸不會產生額外的模具成本，供應穩(wěn)定。擠出成型產品的物理性能可與注塑成型相媲美。大截面產品也可以這樣生產。成型PEEK，與擠壓成型工藝不同，成型是一種通過加熱和壓力將熱塑性聚合物注入熱模腔的生產方法。只有很少的廢物會積累，所以這個過程非常節(jié)省成本。該產品具有更穩(wěn)定的物理和機械性能，產生的應力低于傳統(tǒng)的注射成型工藝。成型適用于少量和中量訂單，它的另一個優(yōu)點是交貨周期相對較短，可以滿足大尺寸的需求（>100"模具)。注塑成型是一種通過特定冷卻、聚合物固化和形成模具幾何形狀，然后簡單地打開模具就可以取出的成型方法。PEEK的特點都有哪些？

PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應制作方式有以下注意事項：模具設計時需要保溫措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數(shù)；模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；水管、接頭、計數(shù)器等配件需要選用專門使用類型；模具設計時各滑配活動部件需標注合理的公差及配合間隙；潤滑油等需要專門使用耐高溫系列；需注意流道及進點的設計方式；水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性加強，制成高機能的復合材料。電子電氣PEEK無油軸套定制

用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，可明顯改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能。航空航天peek制品采購

PEEK棒材領域：PEEK 在航天、醫(yī)療、半導體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應用，如衛(wèi)星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。　各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯(lián)零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯(lián)零部件，化學機械設備關聯(lián)零部件，熔接機器關聯(lián)零部件，鍍金加工機器關聯(lián)零部件，金屬表面處理關聯(lián)零部件，絕熱部件等。航空航天peek制品采購