1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1） 首先給齒輪箱注入N32機(jī)械油至油標(biāo)處，是插桿油標(biāo)的加至標(biāo) 上、下限線之間，并對其它潤滑部位加注潤滑油。無油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動齒輪軸孔的下沿。70、85型油機(jī)為4-5公斤。

（2） 檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

（3） 松開緊定螺母，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓至出餅頭與出餅圈接 觸（即無出餅間隙），再順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)3-4轉(zhuǎn)，大型蓖麻籽油精煉油設(shè)備批發(fā)，以保證出餅頭與出餅圈之間有足夠的間隙。注意，不可調(diào)得太大，以榨螺軸上的擋圈不全部露出進(jìn)料口為原則。

（4） 用手搬動大皮帶輪，使榨螺軸轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)，泰州蓖麻籽油精煉油設(shè)備批發(fā)，檢查榨膛內(nèi)是否有鐵 塊之類硬物，榨螺軸有無卡阻現(xiàn)象，若有，須排除后才能進(jìn)入下一項(xiàng)工作。

（5） 裝上皮帶，調(diào)整好皮帶松緊度。

（6） 啟動電機(jī)，大型蓖麻籽油精煉油設(shè)備批發(fā)，榨螺軸旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)器上標(biāo)記方向一致?？蛰d 運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，無振動、無沖擊、無異常響聲，就可進(jìn)入下步工作——新機(jī)的磨合升溫。

我國的植物油脂制取加工業(yè)，以手工作坊式的土榨生產(chǎn)工具為主。新中國成立后，國家逐步建立了油脂加工機(jī)械業(yè)，油脂加工業(yè)得到了長期發(fā)展。在20世紀(jì)60年代，我國已能個(gè)產(chǎn)“九五”型榨油機(jī)。后來，經(jīng)不斷改進(jìn)，相繼推出廠95A型、95B型以及ZXloa型、Zxlob型榨油機(jī)。現(xiàn)在，這些小型榨油機(jī)，是小型油廠、油坊個(gè)體戶的常用制油機(jī)械。為適應(yīng)制油工業(yè)化大生產(chǎn)發(fā)展的需要，有出現(xiàn)了200型(Zx18型)、202型(Zx24型)螺放榨油機(jī)以及液壓榨油機(jī)。1970年以來，溶劑浸出法制取油脂設(shè)備的推廣應(yīng)用，使我國油脂制取工業(yè)出現(xiàn)了—次大變革，它是一種制取油脂的化學(xué)萃取方法。1980年以前，在油脂精煉工藝和設(shè)備方面，以間歇式的生產(chǎn)工藝設(shè)備為主，食用植物油產(chǎn)品也以二級油及一級油為主。1980年以后，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，油脂精煉接術(shù)也向機(jī)械化、連續(xù)化的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)展。如今，植物油脂的加工生產(chǎn)。是全連續(xù)的自動生產(chǎn)線與間歇式生產(chǎn)并存。食用油脂產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)向高 烹調(diào)油和色拉油、調(diào)和油、氫化油、人造奶油、起酥油等高 泊脂產(chǎn)品的生產(chǎn)、也有較大的發(fā)展。

3、 榨油

（1） 油料預(yù)處理  油料入榨前要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的好壞直接影響榨油機(jī)的性能和油的質(zhì)量及出油率。油料的預(yù)處理一般包括：

A、 清選：通過清選，清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不 清選的油  將加快零件的磨損，甚至導(dǎo)致榨油機(jī)的損壞，也影響出油率。

B、 剝殼和分離：為減少油份損失，充分發(fā)揮榨油機(jī)的生產(chǎn)能力，花 生、桐籽、茶   籽等帶殼油料，應(yīng)剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應(yīng)脫絨。

C、 破碎及軋胚：油料一般都可整粒壓榨，但象茶籽、大豆等油料經(jīng) 過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。

D、 蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚變?yōu)槭炫?，大型蓖麻籽油精煉油設(shè)備批發(fā)，破壞了料胚 的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，促使油脂與料胚迅速脫離，同時(shí)降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關(guān)鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。

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