臺銘深孔鉆數(shù)控加工工藝流程

3.1 工藝流程

數(shù)控加工流程設(shè)計與傳統(tǒng)機床加工流程設(shè)計的主要區(qū)別是不指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅僅是幾道數(shù)控加工流程的具體描述。因此在工藝路線中數(shù)控加工的工序穿插在零部件加工的整個過程中，要與其他工藝銜接好。隔板、管板的工藝流程如圖1所示。

3.2 軟件選擇

由于管孔數(shù)量巨大，采用手工編程方式就存在編程時間長、錯誤率高的缺點。而產(chǎn)品本身不允許任何錯誤出現(xiàn)，所以軟件自動編程就成為了必然選擇。

在當前商業(yè)實用中的軟件有很多種，其中UGS PLM Solution公司的產(chǎn)品UG NX是當前世界上先進和緊密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系統(tǒng)解決方案，它的功能覆蓋產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，而其中CAM模塊即下文中主要應用與編程。因此筆者選擇了UGS作為編程軟件。

3.3 編程流程

(1)結(jié)合管板、隔板自身特點及軟件編程方法首先將設(shè)計部門提供的CAD圖紙整理后轉(zhuǎn)化為UG可識別的文件格式，并利用其CAD模塊建立管板模型。

(2)對于UG鉆孔屬于點位加工，利用軟件可直接獲取每個孔位的坐標而無須計算。

(3)將零部件轉(zhuǎn)化為組件并且分別設(shè)置程序、刀具、模型范圍、點位加工。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)

a. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

b.裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。

c.刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應及時磨研，以保證刀具的使用壽命。

深孔鉆機床合理選擇數(shù)控機床鋼度構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式

(1)正確選擇截面的形狀和尺寸

   構(gòu)件在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于斷面的抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩，抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩大的其剛度就高。表7-1列出了在斷面積相同(即重力相同)時各斷面形狀的慣性矩。從表中的數(shù)據(jù)可知：

   形狀相同的斷面，當保持相同的截面積時，應減小壁厚、加大截面的輪廓尺寸，深孔鉆生產(chǎn)廠，圓形截面的抗扭剛度比方形截面的大，抗彎剛度則比方形截面的小;封閉式截面的剛度比不封閉式截面的剛度大很多;壁上開孔將使剛度下降，在孔周加上凸緣可使抗彎剛度得到恢復。

   (2)合理選擇及布置隔板和筋條

   合理布置支承件的隔板和筋條，可提高構(gòu)件的靜、動剛度。圖7—1所示的幾種立柱的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部布置有縱、橫和對角筋板，對它們進行靜、動剛度試驗的結(jié)果列于表7—2中。其中以交叉筋板(序號5)的作用。

   對一些薄壁構(gòu)件，為減小壁面的翹曲和構(gòu)件截面的畸變，可以在壁板上設(shè)置圖7—2所示的筋條，其中以蜂窩狀加強筋較好。它除了能提高構(gòu)件剛度外，還能減小鑄造時的收縮應力。

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