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為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏,在輥道兩端均做有擋盤。可以根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開啟數(shù)量,這樣可以減少不的能量浪費(fèi),同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不的破環(huán)。
供丸系統(tǒng)采用的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè),防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸,較傳統(tǒng)的有座氣缸為穩(wěn)定,且維修方便。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量:
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從廠家進(jìn)貨。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從廠家購(gòu)買,如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.變頻器采用日本進(jìn)口。
5.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
6.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組,監(jiān)管以上各步的落實(shí),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7.設(shè)備制造完成后,通知用戶對(duì)各功能部件進(jìn)行初驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可出廠。
拋丸機(jī)的特點(diǎn):
一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)的特點(diǎn)。
二、本機(jī)借助PLC電氣控制,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先進(jìn)等特點(diǎn)。
三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板,在耐磨、彈丸打擊方面的性能有很大的提高,小型鋼構(gòu)拋丸機(jī)多少錢一臺(tái),壽命可達(dá)17000小時(shí)以上。
四、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前脈沖式反吹除塵器,充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
五、采用具有保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器,能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證了清理效果。拋射帶對(duì)稱布置,可以使工件受到柔和的彈丸沖擊,既能達(dá)到理想的清理效果,又保證工件不會(huì)變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率,使彈丸覆蓋均勻一致。
六、 工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu),可保證工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續(xù)輸送,滿足工件的清理要求與操作安全。
七、分離器采用滿幕簾式分離器,分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。
八、 采用先進(jìn)的三級(jí)密封防護(hù)方式,密封效果良好。
九、 工件輸送采用步進(jìn)通過(guò)式,用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間,以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料??蔀橛脩艄?jié)省大量的人力、物力,提前施工周期,節(jié)約能源消耗。
十、 吊鉤行走槽采用先進(jìn)的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級(jí)密封防護(hù)方式,密封效果良好。
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