噴粉工藝的優(yōu)點(diǎn)

粉末靜電噴粉設(shè)備會(huì)把粉末涂料噴涂在工件表面，這里不是直接能將粉末噴在工件表面了，而是運(yùn)用當(dāng)時(shí)的靜電場(chǎng)，粉末自個(gè)會(huì)均衡吸附在工件表面層，形成涂層結(jié)構(gòu)；粉狀涂層結(jié)構(gòu)再經(jīng)過烘干爐高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著性、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從。

噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均衡的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺.

金屬噴鍍的原理

金屬噴鍍的原理

金屬噴鍍時(shí)，鍍面材料在專門的噴匯或噴中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時(shí)也稱為金屬噴涂。一般使用氧――焰，但有時(shí)也使用其它氣體。當(dāng)鍍面金屬絲通過焰心自動(dòng)給送時(shí)，金屬絲熔化并同時(shí)被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。

表面準(zhǔn)備：因?yàn)橛山饘賴婂兯@得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機(jī)械結(jié)合，因此，基體材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。以便能獲得良好的機(jī)械結(jié)合。無論采用何種表面準(zhǔn)備方法，基體表面都必須清潔而無油污。

的表面準(zhǔn)備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對(duì)于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進(jìn)方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準(zhǔn)備，安慶金屬件表面處理，以便得到的準(zhǔn)備。

金屬噴塑的目的是為了去除工件表面形成的一層防腐和噴涂附著力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)預(yù)處理后，金屬件表面處理多少錢，不僅表面無油、無銹、無灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著力。

　　相關(guān)設(shè)備需要進(jìn)行預(yù)處理，主要材料有：(化學(xué)品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。

　　其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應(yīng)使用靜電噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，金屬件表面處理收費(fèi)，采用靜電噴涂機(jī)吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統(tǒng)，經(jīng)篩分后可重復(fù)使用。

　　將工件表面的粉末涂層加熱到規(guī)定溫度并保持相應(yīng)時(shí)間，使其熔化、平整、固化，以達(dá)到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，金屬件表面處理費(fèi)用，保溫相應(yīng)時(shí)間(15分鐘)，打開爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、煤炭、生物質(zhì)顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。

　　金屬噴塑后的工件達(dá)到一定的特殊外觀效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。

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