機(jī)基本配件：

1.底座結(jié)構(gòu)：

A.底座：使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。

B.混煉室：中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計(jì)有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。

C.攪拌軸：軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，密煉機(jī)，可通冷卻水

D.軸承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分SC46鑄鋼，與另三件使用FC35鑄鐵，均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。

E.機(jī)架：使用SS41鋼板焊制加工制成。

F.入料裝置：此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置。（亦有后部投料式）

空壓缸：S.T（前部投料）S.T（后部投料）壓力：5-8KD｜CM2 G.防漏裝置：攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維；軸側(cè)端與軸封迫緊接 角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊，材質(zhì)為樹(shù)脂纖維。

2.加壓裝置：

A.加壓蓋：使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設(shè)計(jì)有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，光澤密煉機(jī)廠家，以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作。混料接觸部分經(jīng)特殊耐磨材處理。

B.空壓缸：尺寸：S.T. 壓力：5-8KG｜CM2 控制：二段式速度。

3.卸料裝置：

A.結(jié)構(gòu)：使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。

B.傾轉(zhuǎn)角度：110度。 C.傾轉(zhuǎn)馬力：3.75　KW剎車馬達(dá)＋減速機(jī)

4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

A.主馬達(dá)：（75KW）

B.皮帶輪組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用皮帶輪組附安全覆蓋

C.減速機(jī)：使用單出力，全密封，油浴式齒輪減速機(jī)。減速比：16：1 D.差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比：1：0.8

小型1L密煉1L密煉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。

2）轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨(dú)有技術(shù)，密封性能佳。

3）減速機(jī)采用硬齒面，傳動(dòng)扭矩大，并且材質(zhì)采用工業(yè)上用的72鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理。

4）耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長(zhǎng)。

5）主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清色。

6）電所原件采用進(jìn)口品牌，運(yùn)行穩(wěn)定。

小型1L密煉1L密煉機(jī)型號(hào)主要技術(shù)參數(shù):

混合容量-------------------------------1L

驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------3.75KW

翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------0.75KW

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------110°

產(chǎn)量-----------------------------------1~2KG/次

機(jī)重約---------------------------------800KG

電解銅粉顆粒具有樹(shù)枝狀的特性，通過(guò)調(diào)整工藝松裝密度小于1克/立方厘米，生坯強(qiáng)度大于35MP。通過(guò)調(diào)整沉降工藝和粉末的后處理，松裝密度可以提高。

在美國(guó)，通過(guò)水霧化和氣霧化工藝加上氧化還原法可以生產(chǎn)銅粉，其形狀為球形或不規(guī)則形狀。霧化粉末的物理性質(zhì)（比如：松裝密度，流動(dòng)性，顆粒尺寸及生坯強(qiáng)度）與工藝條件有關(guān)，比如：特定的添加劑，熔煉溫度，霧化壓力，還原溫度和對(duì)粉末的后處理。通過(guò)氧化還原試的粉末中位徑10微米，松裝密度小于1.5克/立方厘米，生坯密度大于20MP。霧化后的粉末粒徑和還原溫度是決定粉末產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。

 

一，混煉室：由鋼板焊接‘W’形，本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用，內(nèi)表鍍硬鉻。

二，熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測(cè)，控制混煉溫度。

三，龍巖密煉機(jī)廠家，轉(zhuǎn)子帶長(zhǎng)短凸棱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光。

四，采用一套通用管路系統(tǒng)，建甌密煉機(jī)廠家，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三咱通入轉(zhuǎn)子棱，混煉室及壓砣空腔，對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。

五，由制動(dòng)電機(jī)，擺線減速機(jī)和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140°。

六，防塵密封裝置：

混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無(wú)潤(rùn)滑他還彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。

七，主傳動(dòng)系統(tǒng)：

由主電機(jī)，減速機(jī)，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。

八，由PLC指令控制，雙導(dǎo)向氣缸驅(qū)動(dòng)壓砣升降，混煉室超載時(shí)，壓砣自動(dòng)上浮，可以保護(hù)電機(jī)，必要時(shí)可手動(dòng)強(qiáng)制壓砣升起。

九，電控系統(tǒng)：

采用進(jìn)口PLC裝置，電控元器件全部采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)品牌。完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)，報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用

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