滾筒烘干機(jī)托輪出現(xiàn)了竄動(dòng)的解決辦法

      原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。

　　解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)價(jià)格，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

　　原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。

　　原因4：在軸上的定位不當(dāng)或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

礦渣在脫水烘干后是混凝土參合料，是混凝土的重要材料，不但可以節(jié)省混凝土的成本，還可以減少水泥的水化熱，減少混凝土結(jié)構(gòu)早期溫度裂縫痕，增加混凝土的密度等優(yōu)點(diǎn)。那么礦渣烘干設(shè)備發(fā)要配置幾個(gè)操作人員，該設(shè)備能不能做到自動(dòng)化呢？

礦渣回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備的原理就是熱風(fēng)干燥，實(shí)質(zhì)就是物料就是經(jīng)干燥介質(zhì)(熱空氣)除去干燥物料中水分的過程。在這個(gè)過程中，使干燥物料表面上的蒸汽壓大于干燥介質(zhì)的蒸汽分壓強(qiáng)，才能使物料表面水分汽化，正由于表面水分不斷汽化，物料內(nèi)的水分方可繼續(xù)擴(kuò)散到表面，使物料的干燥過程得以連續(xù)進(jìn)行，熱空氣是空氣與換熱設(shè)備進(jìn)行熱交換得到的。該設(shè)備的干燥速度快，經(jīng)過離心式噴頭加上料液霧化，可以很快在熱風(fēng)氣流中蒸發(fā)百分之95的水分，一次性干燥只要5秒鐘到10秒鐘，適用礦渣的干燥烘干。

烘干機(jī)配套除塵器具有漏風(fēng)小、清灰時(shí)對(duì)相鄰袋室、無二次揚(yáng)塵和粉塵再附問題、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、除塵濾袋使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。除塵濾袋采用選進(jìn)配方進(jìn)行處理的玻璃纖維除塵布袋，其憎水性、抗折性和性與同類玻璃纖維除塵布袋都有大幅度的提高，特別適合于烘干機(jī)煙氣的除塵。

烘干機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更要注意。因?yàn)楹娓蓹C(jī)烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動(dòng)較大，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)廠家，另外烘干機(jī)頭和機(jī)尾密封不良，漏風(fēng)很大，杭州轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，而且多數(shù)廠的烘干機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴(yán)重腐蝕除塵器，往往還會(huì)使灰斗的下料口堵塞。

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