轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加均勻分布在轉(zhuǎn)筒橫截面上的材料的每一部分與干燥介質(zhì)之間的良好接觸，在轉(zhuǎn)筒主體中設(shè)置有提升板。提升板有以下幾種類型:

一、升降式提升板:適用于大型材料或易附著在氣缸壁上的材料。

二、四格式的提升板:適用于高密度、不易碎或不易分散的材料。提升板將氣缸分成四個隔室，是一個不相通的扇形操作室。物料與熱氣的接觸面大于升降板，具有提高物料填充率、降低物料下落高度、減少粉塵損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或齒條形提升板:適用于易碎且容易分散的小塊材料，使材料能夠均勻分散在圓柱體的整個橫截面上。

四、套筒式提升板:是復(fù)合傳熱(或半直徑加熱)滾筒干燥機(jī)的提升板。

五、分格式提升板適用于極細(xì)顆粒和容易引起粉末飛揚(yáng)的材料。材料一輸入，就堆積在格子板上。當(dāng)鋼瓶旋轉(zhuǎn)時，材料被翻轉(zhuǎn)，并不斷與熱氣接觸。同時，由于材料下落高度的降低，干燥材料被氣體帶走的可能性降低。

上述各種形式的提升板可以分布在整個缸體中。為了使物料能夠快速、相對均勻地輸送到提升板，還可以在進(jìn)料端1-5m處安裝螺旋導(dǎo)料板，防止?jié)裎锪险吃谕脖谏隙逊e。同時，干燥后的物料容易被廢氣提升和帶走，在出料端1~2m處不安裝提升板。

如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的烘干效率

一、物料

1、物料的性質(zhì)。干燥物料時，如果物料體積過大，干燥會變慢。在不影響材料質(zhì)量的情況下，可以在干燥前將材料粉碎以提高干燥效率。此外，材料的結(jié)構(gòu)和含水量也會影響干燥操作，并且可以根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚硪越档透稍锏碾y度。

2.氣缸中材料的狀態(tài)。在生產(chǎn)中，應(yīng)防止物料在干燥筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，這樣物料容易被風(fēng)抽走，筒內(nèi)物料的存儲量太低，物料與干燥介質(zhì)之間的傳熱效率降低。

二、進(jìn)料口的溫度

在滾筒式烘干機(jī)的生產(chǎn)過程中，需要調(diào)節(jié)出料口的溫度。如果出口溫度過高，不僅會造成能源浪費(fèi)，還會降低干燥材料的質(zhì)量，甚至在嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致材料變色和變質(zhì)。

三、氣缸速度

滾筒的轉(zhuǎn)速不能降低以限制材料向出口的流動速度。這不僅會減少滾筒中物料被提升的次數(shù)，減少物料與熱空氣交換的次數(shù)，降低干燥效率，而且會給設(shè)備的正常運(yùn)行造成困難。

四、圓柱體的長度

滾筒式烘干機(jī)的滾筒長度應(yīng)該合適，并且滾筒的長度不能為了增加烘干機(jī)的輸出而增加。每個烘干機(jī)都有一個合適的桶形結(jié)構(gòu)。如果桶的長度超過極限，不僅會造成能量浪費(fèi)，降低干燥效率，還會增加設(shè)備的占地面積。

      轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要用于烘干金屬選礦行業(yè)或黃金處理行業(yè)的爐渣、粘土、煤粉、浸出渣?；剞D(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)部改造應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

烘干機(jī)內(nèi)部改造投資不大且相對簡單，但需要了解烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、待烘干的物料類型和相關(guān)除塵器的條件，并根據(jù)日?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造步驟:

(1)增加中心“X”形升降板，減少熱腔，延長物料停留時間，提高換熱效率，減少高溫氣體損失。安裝部分可從烘干機(jī)中部(或更高)到前端依次安裝3-5組X形升降板，每組間隔0.5-1 m，6個X形升降板。但是，它不能安裝在靠近頭端的3m內(nèi)(由于剛放入的材料含水量高、粘度高、口溫大，容易發(fā)生粘連)，否則會影響整體干燥效率。

      (2)拆除進(jìn)料端的螺旋輸送葉片，用三角形肋板代替，肋板可由6mm厚的鋼板制成。短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈相同，石英砂連續(xù)烘干機(jī)，焊接牢固。長直角邊長800毫米，與烘干內(nèi)筒焊接牢固。錐形進(jìn)料器通過每隔50毫米焊接一次自然形成。其功能是減緩高溫區(qū)物料的流速，充分吸熱，提高熱交換率，長石粉間接加熱烘干機(jī)，降低烘干機(jī)前端的溫度，避免燒壞滾筒和擋料環(huán)。

     (3)進(jìn)料管的角度應(yīng)進(jìn)行修改。只要加料不受影響，加料桶應(yīng)盡可能抬高。建議進(jìn)料管的上端不要接觸干燥器的擋料環(huán)。然而，進(jìn)料管不應(yīng)伸入桶的內(nèi)部太長。落點(diǎn)可控制在距離物料扣環(huán)200毫米以內(nèi)。如果前端沒有材料，黑龍江烘干機(jī)，且溫度過高，不會損壞擋料環(huán)和筒體。進(jìn)料溜槽改進(jìn)后，不僅有利于高溫氣體的循環(huán)，而且防止溜槽燒壞。材料自然落下形成料幕，直接與高溫氣體接觸，提高了熱交換率。

    (4)修改尾部低溫干燥帶的L形提升板，鐵礦粉連續(xù)烘干機(jī)，其長度約為滾筒長度的1/3。通常，L形提升板垂直固定在90度，并且圓周環(huán)可以依次焊接在30度、90度和120度。這樣，通過烘干機(jī)的旋轉(zhuǎn)，提升板在不同的空間高度具有較大的提升分配面積和較高的熱交換率。

  

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