安裝

　?。ㄒ唬b配前檢查事項(xiàng)：

　　1. 必須查閱被安裝的機(jī)械密封是否適用你的使用工況范圍。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高 ， 過低或含有雜質(zhì)顆粒 ，容易著燃 ， 容易發(fā)生爆 ， 有毒時(shí) ， 必須采取相應(yīng)的阻封 ， 沖洗 ， 冷卻 ， 過濾等措施。

　　2. 檢查有關(guān)的危險(xiǎn)標(biāo)記 ， 檢查安裝及連接尺寸 ， 檢查軸和腔體上重要的軸向 ， 徑向尺寸公差的性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7， 密封腔端面對(duì)泵軸的跳動(dòng)每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.1mm ， 軸向竄動(dòng)量應(yīng)不大于 0.15mm ，"O" 形圈通過軸套的端角部位應(yīng)有光滑過度倒角 ， 軸肩倒角為 3 × 10 ° ， 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

　　3. 應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械密封裝配圖 ( 標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品可參閱產(chǎn)品樣本 )， 保證機(jī)械密封安裝尺寸及允差。

        針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，耐磨橡膠密封圈，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用 “ 硬對(duì)硬 ” 、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。密封圈，油封圈，橡膠密封圈，橡膠密封圈，橡膠密封圈哪里有，耐磨密封圈，耐油密封圈

中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因。

與上述兩個(gè)因素相比，Y型橡膠密封圈，介質(zhì)壓力對(duì)橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導(dǎo)致橡膠O形圈變形的常見情況。隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長(zhǎng)期運(yùn)行將導(dǎo)致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應(yīng)針對(duì)不同的工作壓力選擇不同的材料，并應(yīng)選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對(duì)更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會(huì)隨之提高。

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