深孔鉆床淺析改造普通機(jī)床成為虛擬軸機(jī)床方法

對(duì)于希望購(gòu)買(mǎi)技術(shù)上的新型虛擬軸機(jī)床(也稱(chēng)并聯(lián)機(jī)床)的許多車(chē)間都會(huì)發(fā)現(xiàn)，調(diào)動(dòng)一大筆巨額資金是一件非常困難的事情。但是現(xiàn)在能使用一個(gè)虛擬軸機(jī)床附件將加工中心、鏜床或龍門(mén)式銑床等類(lèi)似機(jī)床改裝成虛擬軸機(jī)床，能極大地減輕企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，同時(shí)體會(huì)到虛擬軸機(jī)床的諸多優(yōu)點(diǎn)和的經(jīng)濟(jì)效益。

   虛擬軸機(jī)床附件是由法國(guó) CMW公司研制生產(chǎn)。據(jù)介紹它可直接安裝在普通機(jī)床的滑枕上，其麻煩程度相當(dāng)于替換一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)銑削頭。凡是能進(jìn)行工作頭交換的機(jī)床都可以安裝使用這一虛擬軸機(jī)床附件。由于它的安裝簡(jiǎn)單容易，所以也可以很快地改換到別的機(jī)床上去。

   這一虛擬軸機(jī)床附件在結(jié)構(gòu)上主要是由六根可伸縮桿(六條腿)組成。六根桿的兩端用兩塊固定板固定(其形狀如一斜截頭圓錐體)。然后一端與安裝刀具的主軸連接，一端連接于機(jī)床的滑枕上。在控制系統(tǒng)的控制下，按匯編好的加工程序進(jìn)行加工。

   普通機(jī)床是依靠機(jī)床的幾個(gè)大而重的零件(如立柱、工作頭等)，相互配合，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，與工件保持一正確的位置和方向，控制刀具實(shí)行切削。為了能簡(jiǎn)單地定位主軸和改變主軸方向，立式深孔鉆報(bào)價(jià)，虛擬軸機(jī)床的六根可伸縮桿需要同時(shí)工作。但是，串聯(lián)機(jī)床(傳統(tǒng)的機(jī)床)初始設(shè)計(jì)的總體結(jié)構(gòu)限制了它的加工能力。

控制智能化

　　隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?。?）加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過(guò)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別，以辯識(shí)出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性；

　?。?）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，立式深孔鉆廠家，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的；

　　（3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位；

　　（4）智能故障回放和故障技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問(wèn)題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；

　?。?）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，衡陽(yáng)立式深孔鉆，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識(shí)別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得佳運(yùn)行；

　?。?）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過(guò)程中，加工、檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測(cè)和快速響應(yīng)的有效途徑，將測(cè)量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機(jī)器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

臺(tái)銘深孔鉆 數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)：

    

   4、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

   5、改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。

   6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

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