回轉(zhuǎn)窯密封裝置，其設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體與靜止的窯頭罩之間，所述回轉(zhuǎn)窯密封裝置包括密封罩、多個(gè)魚鱗片、拉緊鋼絲繩、多個(gè)鋼絲繩定位鉤和兩個(gè)配重，其特征在于，所述密封罩包括表面與靜止設(shè)備固定連接的圓盤形的固定板和與所述固定板第二表面固定連接的圓臺(tái)狀的密封板，所述密封板的與所述固定板固定的一底表面直徑大于另一底表面的直徑，所述密封板的中部沿其軸線方向設(shè)有與其軸線重合的圓臺(tái)通孔，使得所述密封板的兩端面和徑向截面均為徑向厚度一致的圓環(huán)形，所述密封板的遠(yuǎn)離所述固定板的一底表面與所述筒體端口邊緣接觸并將其密封，所述密封板與所述筒體端口接觸的部位設(shè)有與所述密封板軸線重合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的與所述圓臺(tái)通孔不接觸，所述環(huán)形凹槽中設(shè)有密封墊；任一所述魚鱗片的端與所述密封板的圓周面固定連接，所述魚鱗片的靠近第二端的下表面與回轉(zhuǎn)窯的筒體外表面接觸，所述魚鱗片的四個(gè)側(cè)邊均設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊為玻璃纖維棉；多個(gè)所述鋼絲繩定位鉤沿所述密封罩圓周方向等間距排布，任一所述鋼絲繩定位鉤固定于相近的一個(gè)魚鱗片的表面，迷宮密封回轉(zhuǎn)窯，所述拉緊鋼絲繩將多個(gè)所述鋼絲繩定位鉤依次連接并沿所述密封罩的圓周方向纏繞一圈，使得所述拉緊鋼絲繩的兩端位于所述密封罩兩端且垂直向下，所述拉緊鋼絲繩的兩端分別連接一個(gè)配重；

如果是在窯頭有漏冷風(fēng)就會(huì)降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風(fēng)的話會(huì)減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)與燒成，加大廢氣排放量以及風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問題。因此該窯爐在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的?；剞D(zhuǎn)窯密封在工業(yè)原料的加工制造方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為進(jìn)口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封職業(yè)的有序開展?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。

回轉(zhuǎn)窯是水泥工業(yè)中鍛燒水泥熟料的主要設(shè)備。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少、生產(chǎn)過程易控制和運(yùn)轉(zhuǎn)率高等特點(diǎn)。該設(shè)備還廣泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。 該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備的強(qiáng)化控制以及轉(zhuǎn)速的提高，產(chǎn)能的增加，也即工藝操作的連鎖控制回路的增加，可以使整個(gè)煅燒工藝操作過程由人工手動(dòng)調(diào)節(jié)為主變?yōu)樽詣?dòng)控制為主，回轉(zhuǎn)窯密封，手動(dòng)調(diào)節(jié)為輔，避免人工調(diào)節(jié)偏差較大的弊端。這樣可以在回轉(zhuǎn)窯其他變量穩(wěn)定和煅燒焦的前提下，使回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)速度得到很大的提升?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉(zhuǎn)窯密封根據(jù)窯型及實(shí)際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，回轉(zhuǎn)窯魚鱗片密封，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風(fēng)套無(wú)間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤(rùn)滑型密封。 效果可靠，使用壽命長(zhǎng)。解決漏風(fēng)漏灰問題。使用壽命2-5年。

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