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密煉機在使用過程當中,混煉出來的物料質量的好壞其實跟操作經驗也有一定的關系,下面給大家介紹下密煉機的操作方法
1、按照密煉室的容量和合適的填充系數(0。6~0。7),計算一次煉膠量和實際配方;
2、根據實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置,在置物架上按順序排好;
3、打開密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,密煉機,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常;
4、密煉機預熱好后,穩(wěn)定一段時間,準備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,尤溪密煉機廠家,加入小料,落下上頂栓混煉1。5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1。5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度,大功率、轉子的轉速;
10、將密煉機的輥距調到3。8mm,打開電源開關,使開煉機運轉,打開循環(huán)水閥門,寧化密煉機廠家,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,待全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
11、將密煉機輥距調到0。5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調到2。4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。
密煉機、開煉機、造粒機、這些橡膠機械只有在平時使用的過程中,做好日常的保養(yǎng)和維護,才會減少機器出現問題的頻率,延長機器的使用壽命。
但是特種陶瓷材料本身所具有的高硬度和高強度為其加工和成形帶來了很多困難,而金屬粉末冶金法是一種可行的具有優(yōu)勢的成形方法,陶瓷材料中添加一定量的金屬元素可制成金屬陶瓷材料,其中很重要的一類金屬陶瓷材料就是硬質合金,而在硬質合金制品表面噴覆涂層是近年來發(fā)展起來的一種先進技術。
這種技術可以提高硬質合金制品的耐磨性和韌性,但是限于設備和工藝以及涂層成分的條件有限,該技術還存在很多問題,相信未來隨著相關設備和工藝方法的完善以及涂層新材料的研制,該技術定會發(fā)揮更大作用。
昶豐機械在與廣大客戶并肩走過的日子里,互依互靠,誠信相待,共同譜寫了歷史的輝煌。無論成功喜悅還是風雨挫折,許許多多的客戶總與我們一起面對、一起承擔,遇到問題一起解決。當雨過天晴、風和日麗,面對風雨同舟的你,總有一種心情讓我們難以平靜,那就是---感恩。
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人生因客戶信任而美麗,歲月因感恩而年輕。感恩、感謝就是那則勇邁的誓言——“您的所托,沙縣密煉機廠家,我必承諾!”昶豐機械將嚴把質量關,做好每一臺設備,讓小型1L密煉機、3L密煉機、5L密煉機等應用于更多行業(yè)。
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