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露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程,鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高強(qiáng)度和耐蝕性,確保工程質(zhì)量。在低溫條件下施工時(shí)應(yīng)制訂低溫施工措施。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內(nèi)襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預(yù)制耐酸混凝土構(gòu)件。可封閉保溫以提高環(huán)境溫度;或?qū)⒒鶎?、鑄石塊材、funan液和粉料預(yù)熱,以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時(shí)硬化,耐磨六邊形鑄石板電話,而防止發(fā)生凍害事故。應(yīng)用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程,應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護(hù)12~14d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當(dāng)工期有要求或急于使用時(shí),應(yīng)在室溫下固化后保持24h,或在50~60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10~12h。若在酸中使用,可縮短溫度養(yǎng)護(hù)期。
微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護(hù)材料,本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料,無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品,耐磨六邊形鑄石板廠家,而且屬于可再生資源化的陽光產(chǎn)品?!安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長,在這樣條件下,不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。
標(biāo)普型鑄石板主要物理化學(xué)性能
檢測項(xiàng)目 | 檢測數(shù)值 | 檢測項(xiàng)目 | 檢測數(shù)值 |
磨耗量g/m2 | 0.03 | 體積密度(g/m3) | 2.8 |
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù) | 38/50 | 耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
抗沖擊韌性kj/m2 | 5.5 | 耐酸堿性能20%H2SO4 | 98.5 |
彎曲強(qiáng)度Mp | 70.5 | 耐酸堿性能20%NaOH | 98.2 |
抗壓強(qiáng)度Mp | 912 | 耐酸堿性能吸水率 | 0 |
膠泥配制
?。?)樹脂與鑄石粉按重量比以1:3~3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異),考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢,耐磨六邊形鑄石板價(jià)格,每一盤膠泥的樹脂用量以2~3㎏為宜;拌合要先加鑄石粉料,后摻加樹脂,經(jīng)嚴(yán)格計(jì)量、充分拌合均勻后方可使用,并應(yīng)隨拌合隨使用。(7)應(yīng)用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程,應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護(hù)12~14d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。環(huán)境溫度超過30℃時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少每盤配制量。
?。?)切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑,阿爾山耐磨六邊形鑄石板,當(dāng)用于酸工程需另行選擇粉料時(shí),應(yīng)由廠家按要求制備),以免發(fā)生爆聚或傷人事故。
?。?)鑲貼鑄石板的膠泥稠度,一般在春秋初冬季節(jié)為70~80mm,夏季為90~1OOmm。施工開始時(shí)可先試配一盤,以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時(shí),可視情況適當(dāng)調(diào)整,但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)再補(bǔ)加樹脂液二次拌合使用。
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