自動送料數(shù)控車床加工對砂輪制作的要求

為了能夠明確說明被數(shù)控車床加工的工件材料，除了要了解其名稱和牌號作為基本標(biāo)識，還要給定其屈服強度、沖擊值、硬度、抗拉強度、熱膨脹系數(shù)、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)數(shù)值；它們的大小，通過影響切削力和切削熱，會對HSM工藝產(chǎn)生很大影響。

被自動送料數(shù)控車床加工工件材料對HSM工藝具有全局性影響；工件材料一旦發(fā)生變化，所用砂輪材料、切削工藝參數(shù)等都可能要隨之變化。

所以確定數(shù)據(jù)庫表格間的邏輯關(guān)系時，是以工件材料表格為先導(dǎo)，由它引出工藝表格，其中包含砂輪材料和牌號欄目；經(jīng)由它們，再進(jìn)一步引出砂輪詳細(xì)的信息數(shù)據(jù)。

考慮到自動送料數(shù)控車床加工的工件的幾何形狀與尺寸對HSM工藝也有很大影響，因此使全部數(shù)據(jù)信息更具有參考價值。工藝圖片表格也隸屬于工藝表格之下。

數(shù)控機床進(jìn)給傳動鏈故障

自動送料數(shù)控車床常見機械故障及防范措施遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、自動送料數(shù)控車床 定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。

對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：

(1)提高自動送料數(shù)控車床傳動精度： 調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)提高自動送料數(shù)控車床運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

自動送料數(shù)控車床加工是由那些東西組成的

在自動送料數(shù)控車床設(shè)備的操縱下根據(jù)電氣設(shè)備或液壓伺服控制系統(tǒng)保持主軸軸承和走刀驅(qū)動器。當(dāng)好多個走刀連動時，能夠進(jìn)行定位、平行線、平面曲線和室內(nèi)空間曲線圖的生產(chǎn)加工。
  輔助設(shè)備，  指數(shù)控車床的某些必需的配套設(shè)施構(gòu)件，用于確保數(shù)控車床的運作，如水冷卻、銑面、潤化、照明燈具、檢測等。它包含液壓機和氣動式設(shè)備、銑面設(shè)備、互換操作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包含數(shù)控刀片及監(jiān)控器檢驗設(shè)備等。程序編寫以及他附設(shè)機器設(shè)備，能用來在主機開展零部件的數(shù)控加工工藝、儲存等。

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