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采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,扭轉(zhuǎn)彈簧,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。
彈簧加工的時(shí)候要注意什么?彈簧生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的彈簧表面不宜粗糙,不宜傷痕這是基本。彈簧兩端圈并緊磨平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少于圓周長的四分之三,扭轉(zhuǎn)彈簧定制,端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的八分之一,兩端頭鍛扁的彈簧,其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的三分之一,寬度不小于鋼絲直徑的百分之七十。根據(jù)使用要求,扭轉(zhuǎn)彈簧廠家,可檢查彈簧節(jié)距不均勻度,其公差為節(jié)距的百分之十,小公差值一般為0。3mm,當(dāng)壓縮彈簧壓縮到全變形量的百分之八十時(shí),正常間距的彈簧圈不允許觸摸,壓縮彈簧軸心線的直徑度公差為垂直度公差之半。壓縮彈簧兩端圈與彈簧軸心線的垂直度公差為自由高度的百分之二點(diǎn)五,扭轉(zhuǎn)彈簧批發(fā),小公差值為一毫米。
壓縮彈簧的強(qiáng)壓處理將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向的殘余應(yīng)力,以提高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強(qiáng)壓處理在高于彈簧工作條件下進(jìn)行的強(qiáng)拉。將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向的殘余應(yīng)力,以達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強(qiáng)壓處理在高于彈簧工作條件下進(jìn)行的強(qiáng)壓處理。
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