臺(tái)銘深孔鉆數(shù)控加工工藝流程

3.1 工藝流程

數(shù)控加工流程設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)機(jī)床加工流程設(shè)計(jì)的主要區(qū)別是不指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅僅是幾道數(shù)控加工流程的具體描述。因此在工藝路線中數(shù)控加工的工序穿插在零部件加工的整個(gè)過程中，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，要與其他工藝銜接好。隔板、管板的工藝流程如圖1所示。

3.2 軟件選擇

由于管孔數(shù)量巨大，采用手工編程方式就存在編程時(shí)間長(zhǎng)、錯(cuò)誤率高的缺點(diǎn)。而產(chǎn)品本身不允許任何錯(cuò)誤出現(xiàn)，臺(tái)州立式深孔鉆，所以軟件自動(dòng)編程就成為了必然選擇。

在當(dāng)前商業(yè)實(shí)用中的軟件有很多種，其中UGS PLM Solution公司的產(chǎn)品UG NX是當(dāng)前世界上先進(jìn)和緊密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系統(tǒng)解決方案，它的功能覆蓋產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，而其中CAM模塊即下文中主要應(yīng)用與編程。因此筆者選擇了UGS作為編程軟件。

3.3 編程流程

(1)結(jié)合管板、隔板自身特點(diǎn)及軟件編程方法首先將設(shè)計(jì)部門提供的CAD圖紙整理后轉(zhuǎn)化為UG可識(shí)別的文件格式，并利用其CAD模塊建立管板模型。

(2)對(duì)于UG鉆孔屬于點(diǎn)位加工，利用軟件可直接獲取每個(gè)孔位的坐標(biāo)而無(wú)須計(jì)算。

(3)將零部件轉(zhuǎn)化為組件并且分別設(shè)置程序、刀具、模型范圍、點(diǎn)位加工。

功能復(fù)合化

　　復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

　　加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來(lái)越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2005）上，國(guó)內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。

深孔鉆BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)

為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。 開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，立式深孔鉆廠家，然后起動(dòng)車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。
加注意事項(xiàng)： 工件端面應(yīng)與工件軸心線垂直，立式深孔鉆機(jī)床，以保證端面密封可靠; 正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個(gè)f20mm 淺孔，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向定心作用; 為保證刀具加工壽命，采用自動(dòng)進(jìn)給走刀; 進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向套如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。對(duì)BTA深孔鉆的長(zhǎng)期使用實(shí)踐表明，工件材質(zhì)對(duì)深孔鉆削質(zhì)量及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性好，45鋼材料次之;40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鉆桿堵塞、鉆頭損壞，因此加工40Cr材料時(shí)可預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(HB240~260)，以降低加工難度。鉆削加工時(shí)應(yīng)注意觀察刀具各刀刃后角的磨損情況，當(dāng)后角磨損量超過0.3mm 時(shí)，應(yīng)重新刃磨或更換新鉆頭，如繼續(xù)使用，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，造成鉆桿堵塞，刀具損壞。

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