厚壁螺旋管廠按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成，主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。厚壁螺旋管廠在制作過程中，需注意以下幾個問題：

1) 涂油打標：在檢查合格的厚壁螺旋管廠進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。

2) 矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4) 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5) 目視檢查：由技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6) 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。

7) X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8) 打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

9) 倒棱平頭：將檢驗合格后的厚壁螺旋管廠進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10) 后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。厚壁螺旋管廠的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。下面就有江蘇厚壁螺旋管廠生產(chǎn)廠家為您簡單分析一下厚壁螺旋管廠焊縫較長的原因。

厚壁螺旋管廠的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區(qū)，焊縫長就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大，這是長期制約螺旋焊管更加廣泛應用的主要原因，也是長期以來爭論不休的厚壁螺旋管廠與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。厚壁螺旋管廠制造技術發(fā)展到今天，我們應該全地、正確地進行評價和比較，重新認識厚壁螺旋管廠焊縫較長的問題。

由于缺陷與焊縫相平行，故對厚壁螺旋管廠來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應力方向，厚壁螺旋管廠，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管?。涣硗?，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線，首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產(chǎn)并不檢驗母材）

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對厚壁螺旋管廠進行內(nèi)、外側焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側進行探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。

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