鋰電行業(yè)粉體輸送陶瓷彎頭簡介

       鋰電池正極材料的生產(chǎn)當(dāng)中，為了保證材料的純度，陶瓷粘貼耐磨彎頭，通常輸送管道都是采用PC管、玻璃鋼等材質(zhì)的輸送管道。由于受到風(fēng)粉混合物沖刷的原因，耐磨彎頭圖片，粉體輸送管道磨損嚴(yán)重，稀土合金耐磨彎頭，特別是彎頭部分，因為氣流在彎側(cè)改變流向，對彎頭外側(cè)磨損十分嚴(yán)重，耐磨彎頭，所以需要頻繁更換，在很大的程度上延誤了生產(chǎn)效率。           針對此工況，我公司推出了鋰電行業(yè)粉體氣力輸送系統(tǒng)中的陶瓷彎頭 。精城特瓷鋰電池正負(fù)極材料生產(chǎn)粉體輸送彎頭由304不銹鋼管、粘膠及耐磨陶瓷三層組成，采用整體耐磨陶瓷環(huán)作為內(nèi)襯防磨層。具體是將耐磨陶瓷管整體燒制后，分段安裝在不銹鋼彎管內(nèi)。該管道內(nèi)壁光滑、密封性好，耐磨損、耐腐蝕、耐高溫。該產(chǎn)品適合粉體氣力輸送，可長期在750℃運行，能滿足大部分工況，是普通管使用壽命的10倍以上，得到了市場的高度認(rèn)可 。

    、自蔓延制備瓷器粉體技術(shù)現(xiàn)階段，運用自蔓延制備粉體極具銷售市場應(yīng)用前景。自蔓延生成技術(shù)制備特性良好的瓷器粉體加工工藝重點在于：（1）選擇適合的反映劑管理體系：即規(guī)定選定反映劑中間可以產(chǎn)生具備充足抗壓強(qiáng)度熱電效應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)。（2）試驗主要參數(shù)的選擇：即選擇適合的反映劑配制、試品塊規(guī)格、試品塊相對密度和原材料相對密度。（3）點燃技術(shù)的選擇：現(xiàn)階段，點燃技術(shù)關(guān)鍵有點燃波點火、輻射源點火、激光器點火、熱爆點火、微波加熱點火、有機(jī)化學(xué)點火和機(jī)械設(shè)備點火等。在加工工藝流程中，通常依據(jù)化學(xué)平衡常數(shù)、反映劑和生成物的特點、危害反應(yīng)動力學(xué)的技術(shù)技術(shù)參數(shù)及其反應(yīng)釜的氛圍以及工作壓力等原因而明確點火方法。

    封焊焊接在實際操作上比較易于把握，并且在管件交貨后可馬上分配集中化焊接，非常容易機(jī)構(gòu)。不銹鋼焊條的根焊和碳鋼焊條的添充蓋面焊全是十分完善的焊接加工工藝，并且封焊進(jìn)行后建立的焊縫可以保證各焊層優(yōu)良焊接，可防止較多焊接缺點的造成。在現(xiàn)場運用中機(jī)構(gòu)非常簡單，利于工程施工，且施工成本費可以減少。根焊層（不銹鋼板層）依照通常不銹鋼板材的焊接方式和加工工藝方法開展焊接，擺幅不適合過大，氣焊對中，保證根處焊接的反面成形優(yōu)良。

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