電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，鋁合金電鍍，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，硬鉻電鍍工藝，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀(guān)。

電鍍電源故障的常見(jiàn)分析：      

                電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對(duì)于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類(lèi)是設(shè)備外部原因引起的故障。

(2)外部原因：設(shè)備本身沒(méi)有問(wèn)題，但是因?yàn)榄h(huán)境條件原因和使用方法不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐稍O(shè)備的故障。

環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動(dòng)引起的緊固件松動(dòng)、通風(fēng)不良造成運(yùn)行溫升過(guò)高、水壓不足造成無(wú)法開(kāi)機(jī)或元件損壞、水質(zhì)不良造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過(guò)高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過(guò)低造成無(wú)法啟動(dòng)等。

          使用方法方面有運(yùn)行的電壓和電流超出設(shè)備的正常使用范圍、長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行、帶故障運(yùn)行等。

          設(shè)備出現(xiàn)故障后，不應(yīng)著急慌張，應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別，認(rèn)真分析與查找原因，循序漸進(jìn)，逐個(gè)排除。對(duì)于某些較為復(fù)雜的故障應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。

當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后，就會(huì)影響到鍍層質(zhì)量。因此在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅過(guò)程中，必須保持足夠的鋅陽(yáng)極面積。一般陽(yáng)、陰極面積之比要保持約在2：1，鍍液中鋅離子的來(lái)源主要應(yīng)該是鋅陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來(lái)的鋅離子，而不應(yīng)該從補(bǔ)充硫酸鋅主鹽的成分而來(lái)，水電鍍加工，生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補(bǔ)充化工原料，鍍液中硫酸鋅含量的高低應(yīng)由鋅陽(yáng)極面積的大小來(lái)調(diào)整和控制，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽(yáng)極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增加時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽(yáng)極。另外，鍍液在停止工作時(shí)，鋅陽(yáng)極還會(huì)發(fā)生溶解想象，淮安電鍍，因此當(dāng)鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長(zhǎng)期停止工作時(shí)，應(yīng)將鋅陽(yáng)極從鍍槽中取出。

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