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鍛造鋼件在加熱過程中應(yīng)根據(jù)其處于加熱的哪個(gè)階段采取適合的手段進(jìn)行控制,從而達(dá)到既能提高加熱效率又能保證質(zhì)量的目的。鍛造鋼件在加熱過程中不采取保護(hù)措施而直接讓其在空氣中加熱進(jìn)行熱處理是不可取的。鍛造鋼件在加熱過程中可用的保護(hù)氣氛的種類多種多樣,可根據(jù)對工件的要求和自身的條件來選擇適合的保護(hù)氣氛來滿足鍛造件在加熱時(shí)少氧化、脫碳的要求。
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異形鍛件中缺陷的存在會影響后續(xù)工序的處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,而另一些則會嚴(yán)重影響鍛件的性能和使用,甚至?xí)蟠蠼档统善妨慵氖褂脡勖?,危及安全。因此,為保證或提高鍛件質(zhì)量,除了在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施防止異形鍛件缺陷外,還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),防止存在對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)和使用性能有不良影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。質(zhì)量檢驗(yàn)后,可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和對使用的影響程度,對制造的鍛件采取補(bǔ)救措施,合金鋼大型鍛件廠家定做,使其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。
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為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火(130-140℃)。
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