必須掌握的自動焊錫機(jī)技巧

保持合適的溫度：

　　如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。

烙鐵頭正確位置矯正：

　　頭對焊點(diǎn)施力會造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報(bào)廢。除此以上三點(diǎn)為自動焊錫機(jī)需特別注意的操作技巧之外，還有一些焊錫操作中通用的方法，如焊件表面的處理、施焊之前進(jìn)行預(yù)焊、保持洛鐵頭的清潔、焊件要牢固等等，這些都是一些焊錫操作人員必備的知識，這里就不過多講述。

自動焊錫機(jī)的一些基本焊錫技術(shù)

使用自動化焊錫機(jī)對焊錫的技術(shù)要求已經(jīng)大大的降低，復(fù)雜的焊錫機(jī)工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設(shè)備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術(shù)就可以完成復(fù)雜的焊錫工藝呢?

　　雖然自動化設(shè)備已經(jīng)大大的降低了技術(shù)要求，但是這些普通的焊錫技術(shù)還是需要掌握的。下面講述的就是關(guān)于焊錫前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作包括以下幾點(diǎn)：

1、焊錫條件確認(rèn)：

　　確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，自動焊錫機(jī)，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　2、做好了基本的焊錫前準(zhǔn)備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，自動焊錫機(jī)制造商，或者按照我們的說明書，自動焊錫機(jī)價(jià)位，利用機(jī)器的手持自動化編程器對送錫、出錫進(jìn)行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)就行。一般來說建議首先做預(yù)焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴(yán)格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點(diǎn)都可以用參數(shù)來控制，真正達(dá)到自動化焊錫的目的。

自動焊錫機(jī)出現(xiàn)虛焊的解決方法，很多朋友都知道焊錫機(jī)出現(xiàn)虛焊，自動焊錫機(jī)廠家，只有重復(fù)再焊幾次，或者敲打已經(jīng)虛焊的部位，再次打磨焊接，今天聯(lián)成興小編就來教你從自動焊錫機(jī)上解決虛焊的辦法，

　保持焊接頭部清潔

一般自動焊錫機(jī)在高溫工作中，容易產(chǎn)生飛塵，或者為通電的自動焊錫機(jī)烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死！使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，自動焊錫機(jī)為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置了自動吹氣功能。

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