汽車保險杠的輕量化主要有三種途徑：材料輕量化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計以及制造工藝創(chuàng)新。材料輕量化一般指的是在一定條件下用密度比較低的材料替代原來的材料，比如以塑代鋼;保險杠輕量化的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計主要有薄壁化技術(shù);制造新工藝有微發(fā)泡材料以及氣輔成型等新技術(shù)。PP 材料是一種性能比較優(yōu)良的通用塑料，汽車注塑件加工廠，但 PP 本身的低溫性能和抗沖擊能力比較差，不耐磨，汽車注塑件定制，易老化并且尺寸穩(wěn)定性也比較差，因此通常用改性 PP 做汽車保險杠生產(chǎn)材料。目前聚丙l烯汽車保險杠料通常以 PP 為主材料，汽車注塑件來圖加工，并加入一定比例的橡膠或彈性體、無機填料、色母粒、助劑等材料經(jīng)過混煉加工而成。


塑料制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對強烈撞擊有較大的緩沖作用，對車輛和乘客起到保護作用。因此，現(xiàn)代汽車上都采用塑化儀表板和方向盤，以增強緩沖作用。汽車塑料配件可根據(jù)塑料的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的塑料，改性塑料的機械強度及加工成型性能，以適應(yīng)車上不同部件的用途要求。


汽車用到的塑膠零配件很多，內(nèi)部還是外殼都能用上，TPE和TPU都屬于軟性材料，都具有良好的橡膠彈性，TPE的硬度區(qū)間是中低硬度，而TPU硬度則是中高硬度;TPU材質(zhì)的產(chǎn)品，手感較為粗糙，摩擦阻力強;而TPE材質(zhì)產(chǎn)品，汽車注塑件，則手感比較細膩柔和，摩擦性能較弱。TPE材料耐磨性，強度一般，粘接力PC強，快速成型、不易粘模具、毛邊容易控制，不易粘膠水，具備橡膠的特性，柔軟、有皮膚的質(zhì)感、并且可以根據(jù)客戶的要求定制不同的觸感效果。




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