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材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達(dá)800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，高精度激光焊接加工，將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。切削力大。高溫合金強(qiáng)度比汽輪機(jī)常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，晉中激光焊接加工，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

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高溫合金機(jī)械加工中一種比較常見的材料，它的特點(diǎn)是擁有的高溫強(qiáng)度。通常在760到1500攝氏度的高溫環(huán)境下，這種合金仍然能夠保持可靠的強(qiáng)度。但這一優(yōu)點(diǎn)也帶來了一定的弊端，那就是加工起來難度很大。目前，加工行業(yè)普遍采取光纖激光切割機(jī)來對高溫合金進(jìn)行切割。加工硬化傾向大。比如GH4169未強(qiáng)化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機(jī)切割后表面將會產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達(dá)27%。加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。

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