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不同:螺旋鋼管Q235的屈服強(qiáng)度下限為235mpa, 螺旋管Q345的屈服強(qiáng)度下限為345mpa(Q的意義為漢字的"屈"字,后面的數(shù)值代表屈服強(qiáng)度下限)
二者合金含量不同:螺旋鋼管Q235為普通碳鋼,螺旋管Q345為低合金鋼。(與舊標(biāo)準(zhǔn)1591-88牌號(hào)對(duì)照12mnv、16mn 16mnre、18nb、14mnnb)性能和應(yīng)用螺旋鋼管Q235--金屬結(jié)構(gòu)件,心部強(qiáng)度要求不高的滲碳或零件,拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件。
螺旋管Q345--綜合力學(xué)性能良好,低溫性能亦可,塑性和焊接性良好,用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動(dòng)荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件,熱軋或正火狀態(tài)使用,可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。
如結(jié)構(gòu)是強(qiáng)度控制,可考慮采用螺旋管Q345,如結(jié)構(gòu)是剛度控制,可考慮采用螺旋鋼管Q235。價(jià)格Q345稍貴點(diǎn),1420螺旋管價(jià)格,但因其高強(qiáng)度,可節(jié)省材料。具體選用可從以上幾點(diǎn)綜合比較。
1.開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn) (一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?/p>
2.矯平:通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整
3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀
4.內(nèi)外焊:采用縱列多絲埋弧焊對(duì)1420螺旋管價(jià)格進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接
5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè):采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷
6.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力
7.管端加工:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸
8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷
9.涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。
1、1420螺旋管價(jià)格的氣泡:氣泡多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋,其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。
3、1420螺旋管價(jià)格在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí),可將1420螺旋管價(jià)格逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候,或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠,有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
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