結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

單級(jí)雙吸軸向中開(kāi)渦殼離心泵

中開(kāi)雙吸泵，臥式安裝，驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)）可根據(jù)需要設(shè)置在泵的左側(cè)或右側(cè)（即面向出

口，驅(qū)動(dòng)機(jī)在左側(cè)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在右側(cè)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）

。

泵安裝時(shí)灌漿

(1)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，水利工程雙吸泵，必須在泵機(jī)組的初找平、找正后進(jìn)行。

(2)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。

(3)二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。

(4)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，寧夏雙吸泵，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。

(5)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，臥式雙吸泵，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)必須清除基礎(chǔ)表面的積水。

(6)二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。

(7)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，排灌用中開(kāi)雙吸泵，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

(8)當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，礦用排雙吸泵，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。

KQSN單級(jí)雙吸離心泵運(yùn)行中監(jiān)視和維護(hù)：

泵在運(yùn)行中，要加強(qiáng)對(duì)機(jī)組的巡視工作，及早的發(fā)現(xiàn)異常，迅速分析判斷，盡快作出處理。在巡視中，一般要隨時(shí)留意下列各個(gè)方面：

（1）泵要定期檢修，檢查并更換不合格的易損零件，清洗管路，尤其是底閥，過(guò)濾器等。

（2）長(zhǎng)期備用的泵，應(yīng)將泵拆開(kāi)來(lái)，擦去水漬、鐵銹，在加工面和螺栓上涂上油，再裝起來(lái)，作好妥善的保管工作。

裝泵產(chǎn)品到達(dá)用戶安裝使用現(xiàn)場(chǎng)后，雙吸泵，江西省雙吸泵，應(yīng)檢查水泵和電動(dòng)機(jī)軸端及外部有無(wú)損壞。將泵-電動(dòng)機(jī)放置于干燥處，每間隔半個(gè)月盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，在沒(méi)有特殊不正常情況出現(xiàn)時(shí)，雙吸泵配件，用戶不要隨便揭開(kāi)泵蓋，礦用排雙吸泵，雙吸泵原理，也勿需拆泵檢查.

泵安裝前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸要求。

注意！

l  泵所在的系統(tǒng)必須在各種實(shí)際工況下滿足泵本身的吸入要求，城市排水灌溉泵，毫無(wú)疑問(wèn)，必須在系統(tǒng)要求的-大流量處滿足上述差值或安全系數(shù)。如泵的性能參數(shù)表中僅給出了泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)的必需汽蝕余量，則大流量處的必需汽蝕余量應(yīng)在汽蝕余量曲線圖中查出。

l  NPSHa值或泵的安裝高度必須按上式計(jì)算才能保證泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

泵型號(hào)意義

例如 KQ  S    N  250—  M   4  -  503 - F

KQ公司簡(jiǎn)稱

S 雙吸式離心泵

N新一代中開(kāi)式

250泵進(jìn)口直徑為250mm

M:標(biāo)準(zhǔn)葉輪，內(nèi)蒙古雙吸泵，N:改型葉輪

4名義比轉(zhuǎn)數(shù)的1/10

503規(guī)格代碼F反時(shí)針旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)無(wú)標(biāo)注)

允許輸送介質(zhì)：清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體

密封水管部件：進(jìn)口壓力≥0.03 MPA 時(shí)不安裝

泵運(yùn)行中可能發(fā)生的故障及其消除方法

故障：（五）泵消耗的功率過(guò)大。

原因：1．填料壓得太緊；

2．葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；

3．流量過(guò)大。

消除方法：1．?dāng)Q松填料壓蓋；

2．檢查原因，雙吸泵葉輪，消除機(jī)械磨擦；

3．減小閘閥開(kāi)度。

故障：（六）電機(jī)過(guò)載

原因：1．泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中；

2．介質(zhì)相對(duì)密度變大；

3．轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦；

4．裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處。

消除方法：1．調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性；

2．改變操作工藝；

3．修復(fù)摩擦部位；

4．檢查吸入口和排出管路壓力與原來(lái)的變化情況，并予以調(diào)整。

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