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處理能力:150-1000t/d
應(yīng)用范圍:主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
適用物料:石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁等。
影響石灰窯工作的質(zhì)量因素有很多,石灰窯的密封就是影響的一大因素,窯爐如果密封工作不到位的話,石灰窯密封方式,那么在工作中就會(huì)有大量的能量溢散出來(lái),造成煅燒成本的增加。其次是在煅燒的時(shí)候窯爐的密封性能好壞,直接影響燃料的消耗。窯爐在生產(chǎn)的時(shí)候就要選擇的原材料,這樣就會(huì)在一定程度上避免了窯爐熱量的損失,其次是在工作中也要注意窯爐的使用,新型石灰窯密封,如果窯爐在后期的使用中出現(xiàn)了泄露,那么也需要對(duì)其石灰窯密封進(jìn)行詳細(xì)的檢查,保證窯爐工作狀況。
石灰窯是當(dāng)前生產(chǎn)石灰中普遍使用的一種結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,能源損耗低的圓筒式預(yù)熱器,這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)特點(diǎn)能有效提高預(yù)熱效果,減少在預(yù)熱中的能量的損耗,經(jīng)預(yù)熱,石灰窯的分解率能達(dá)到20——25%左右,其可以直接使用10——15mm的細(xì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱生產(chǎn);密封性能良好--漏風(fēng)系數(shù)小于10%,連接段采用可靠的密封措施,減少熱氣泄露;使用復(fù)合型耐火材料,以減少熱能的損失;石灰窯填充類型--通風(fēng)分區(qū)有圓形或長(zhǎng)方形冷卻器,冷卻器用來(lái)冷卻溫度為冷卻煅燒好的高溫的石灰。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期,減少磨損量,這就要求做到:在形狀設(shè)計(jì)時(shí),要避免有積灰的地方;在回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)上要求能耐高溫,耐磨在潤(rùn)滑上,方便可行,防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單,易于制造和便于維修等。石灰窯密封適應(yīng)石灰窯筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下,在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)很好地適應(yīng)簡(jiǎn)體各方面的運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng),斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮,筒體在制造,安裝,石灰窯密封,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,筒體形狀的誤差(橢圓度,偏心)和幾何中心線的彎曲,再加上筒體兩端又是懸臂的,則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng),有時(shí)甚至可達(dá)10 mm-20 mm。石灰窯密封廠家河北碩晟環(huán)??萍加邢薰疽恢敝铝τ诖笾行托⌒突剞D(zhuǎn)窯設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯,磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯,碳素窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,石灰窯密封,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
石灰窯密封裝置一般在回轉(zhuǎn)窯窯頭,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中?;剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的,為防止外界空氣被吸入,以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,同時(shí)在不正常操作時(shí),防止窯的粉塵外泄,必須在上述兩處分別設(shè)置密封裝置。河北碩晟環(huán)保科技設(shè)計(jì)研究石灰窯密封幾十年,具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),在國(guó)家倡議環(huán)保的前提下,又開發(fā)設(shè)計(jì)出節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)量高的新型石灰窯密封,在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)重大突破,石灰窯密封不好的情況下,會(huì)導(dǎo)致石灰窯的生產(chǎn)成本過(guò)高,石灰窯密封圖,不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。石灰窯密封,能夠更好的幫助我們進(jìn)行密封,以更好的保證生產(chǎn)效率,達(dá)到降本增效的效果。我石灰窯密封產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電力、食品、化工、制藥、建材等行業(yè),得到國(guó)內(nèi)廣大用戶的歡迎。
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