工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程,精密機械加工中心,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,精密機械加工方法,稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,cnc精密機械加工價格,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過程中,精密機械加工,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。


機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關(guān)系,必須確定一個基準(zhǔn),基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計基準(zhǔn)。各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸心線,端面A是端面B、C的設(shè)計基準(zhǔn),內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。

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