環(huán)氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用研究

測試方法和結(jié)果

本研究主要從拉伸性能、高溫性能、低溫性能和透水性等方面測試環(huán)氧樹脂的原材料性能。具體測試方法和結(jié)果如下。

(1)拉伸試驗。采用啞鈴形模具成型試樣，常溫下25 ~ 24h固化，然后用微機控制的能量試驗機進行拉伸試驗。可以看出，三種環(huán)氧樹脂的平均斷裂強度分別為22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技術(shù)要求，平均斷裂伸長率分別為30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三種環(huán)氧樹脂的拉伸性能均滿足要求。

(2)高溫試驗由于攤鋪層瀝青混凝土拌和溫度高、施工溫度高的特點，雙酚f環(huán)氧樹脂膠價格，澆注瀝青混合料的出料溫度高達220℃，選擇環(huán)氧樹脂時必須考慮材料本身的耐高溫性。為了測試環(huán)氧樹脂的耐高溫性能，將每種環(huán)氧樹脂材料按800g/m2的用量均勻涂在10Cm×10Cm的鋼板上，待完全固化后，雙酚f環(huán)氧樹脂膠生產(chǎn)，將環(huán)氧樹脂放入230℃的烘箱中10分鐘，觀察環(huán)氧樹脂的變化。

可以看出，這三種環(huán)氧樹脂在高溫作用后受到不同程度的損壞。A和C環(huán)氧樹脂有少量凸起，在230℃高溫作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B環(huán)氧樹脂受熱后大部分出現(xiàn)裂縫，表明高溫性能不足，不能用于澆注式瀝青混凝土路面系統(tǒng)。

(3)低溫試驗。將按規(guī)定制備的三種環(huán)氧樹脂脫模后，在25℃室溫下放置7天，切成25毫米×100毫米的試件，每組3件。然后將試樣放入已達到規(guī)定試驗溫度的環(huán)境箱中，并冷凍1小時。在此溫度下，試件在2 ~ 3秒內(nèi)圍繞金屬棒均勻彎曲180度，并目視觀察裂紋。根據(jù)試驗結(jié)果，除部分環(huán)氧樹脂試件有少量裂紋外，其余兩種樹脂狀況良好，無裂紋。這表明這三種環(huán)氧樹脂都能滿足低溫防裂的要求。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分析和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

因此，平均相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布是環(huán)氧樹脂的重要性質(zhì)。(2)環(huán)氧基團的含量反應(yīng)活性高的環(huán)氧基團是環(huán)氧樹脂的重要官能團。環(huán)氧基團的含量與固化產(chǎn)物的交聯(lián)密度直接相關(guān)。因此，它成為影響固化產(chǎn)品性能的主要因素之一。因此，在合成環(huán)氧樹脂時，環(huán)氧基團的含量是控制和鑒定環(huán)氧樹脂質(zhì)量的主要手段之一。環(huán)氧樹脂應(yīng)用時，環(huán)氧基團的含量是環(huán)氧樹脂固化體系配方設(shè)計(材料選擇和配比)的主要依據(jù)之一。通常有三種方式來表達環(huán)氧基團的含量。環(huán)氧當(dāng)量-定義為含lmol環(huán)氧基團的環(huán)氧樹脂的質(zhì)量(g)，單位為g/mol。環(huán)氧值-定義為100克環(huán)氧樹脂中所含環(huán)氧基團的量，單位為摩爾/100克。環(huán)氧基團的質(zhì)量分?jǐn)?shù)-定義為100克環(huán)氧樹脂中所含環(huán)氧基團的質(zhì)量(克)，雙酚f環(huán)氧樹脂膠，單位為%。三者的換算關(guān)系為:[環(huán)氧當(dāng)量]=100/[環(huán)氧值]=43/[環(huán)氧基團質(zhì)量分?jǐn)?shù)]對于以環(huán)氧基團為端基的無支鏈雙酚a環(huán)氧樹脂，平均相對分子質(zhì)量可根據(jù)環(huán)氧基團的含量粗略估算。[平均相對分子質(zhì)量]≈2×[環(huán)氧當(dāng)量](3)羥基含量當(dāng)雙酚a環(huán)氧樹脂的聚合度n > 0時，樹脂分子中含有仲羥基。n越大，平均相對分子質(zhì)量越大，羥基含量越高。羥基對環(huán)氧樹脂的固化有很大影響。它能促進伯胺與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，并能使酸酐開環(huán)與環(huán)氧基團反應(yīng)，因此羥基含量越高，凝膠時間越短。

環(huán)氧樹脂和固化劑的混合是一種化學(xué)反應(yīng)，它將液體化合物轉(zhuǎn)化為固體。這種轉(zhuǎn)變所需的時間就是固化時間。環(huán)氧樹脂的固化過程是從液相到凝膠相，zui作為固相固化(圖1):混合環(huán)氧樹脂作為固相從液相到凝膠相。1.液體操作時間。操作時間(也包括工作時間或服務(wù)時間)是固化時間的一部分?；旌虾?，樹脂/固化劑混合物仍然是液體，可以工作，適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接，所有的施工和定位工作都應(yīng)在固化操作時間內(nèi)完成。2、凝膠進入固化?；旌衔镩_始進入固化階段(也稱為固化階段)，在這一點上它開始凝膠或“變異”此時，環(huán)氧樹脂可能無法長時間工作，雙酚f環(huán)氧樹脂膠供應(yīng)，并且會失去粘性。在這個階段，不應(yīng)該有任何干涉。它會變成像硬橡膠一樣的軟凝膠，你可以用拇指按壓它。由于此時混合物僅部分固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍可與其化學(xué)連接，因此未經(jīng)處理的表面仍可粘合或反應(yīng)。無論如何，對于接近固化的混合物，這些能力都在下降。3.固嘴終固化。環(huán)氧混合物達到固化階段，變成固體，這時可以用砂紙打磨并成型。這時，你不能用拇指按它。此時，環(huán)氧樹脂具有大約90%的終反應(yīng)強度，因此您可以移除固定夾并將其在室溫下保持幾天以繼續(xù)固化。此時，新使用的環(huán)氧樹脂不能與其發(fā)生化學(xué)連接，因此必須對環(huán)氧樹脂表面進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，例如拋光，以獲得良好的粘合機械強度。了解固化時間環(huán)氧反應(yīng)的操作時間和固化時間對施工和維修工作有很大影響。操作時間控制混合、應(yīng)用、修改、成型、組裝和緊固所需的時間。固化時間決定了您必須等待多長時間才能移除緊固夾具，或者何時可以對其進行拋光，或者對物體執(zhí)行下一步操作。

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