臺銘深孔鉆詳談焊接技術在機床行業(yè)發(fā)展的三個階段

焊接技術在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著機床產品焊接結構的應用發(fā)展而發(fā)展起來的。中國機床行業(yè)的主導產品主要有金屬切削機床產品、鍛壓機械產品、鑄造機械產品、木工機床產品、工具產品、磨具和機床附件產品等。其中，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業(yè)焊接技術應用的主要領域。從機床產品發(fā)展的技術水平看焊接技術在機床行業(yè)的發(fā)展大致分為三個階段。

1焊接技術作為輔助工藝手段階段

此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產品開發(fā)方面主要是國外機床產品階段。當時金屬切削機床的有1Д63型車床，深孔鉆價格，2A125型立式鉆床，6H82型銑床，深孔鉆生產廠，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種，約占當時掌握機床品種總數(shù)204種的70%;鍛壓機械主要開發(fā)了開式壓力機、315噸以下閉式單點壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機、剪切機、四柱液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產品。

此階段機床產品的結構基本全部為鑄造毛坯結構，所以此階段的焊接技術僅是作為一種輔助工藝手段為產品服務，焊接的重點是鑄造結構件的缺陷焊補和產品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工電弧焊，或氧氣焊，靠工人自己掌握，無正規(guī)的焊接技術人員和工藝措施，沒有專門的焊接車間。個別規(guī)模較大的企業(yè)，焊接與其他鑄造車間或產品裝配車間合在一起，生產面積有限。

功能復合化

　　復合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差，提高了零件加工精度，深孔鉆廠家，縮短了產品制造周期，朝陽深孔鉆，提高了生產效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產方法具有明顯的優(yōu)勢。

　　加工過程的復合化也導致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。車削加工中心是模塊化結構，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國國際機床展覽會（CIMT2005）上，國內外制造商展出了形式各異的多軸加工機床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。

深孔鉆深孔機器的加工結構

 深孔鉆初是應用制造業(yè)，因此得名鉆隨著科技的不斷發(fā)展和深孔鉆深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方式。并被廣泛應用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)和工業(yè)、模具、刀具、治具、工業(yè)及空壓工業(yè)等領域。

 為便于操作高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉和刀具旋轉的形式位置的調整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。機床上設有切屑回收箱切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用，在回收箱前端裝有導引套從而引導鉆頭進入工件表面，對于鉆頭長度超過無支撐長度的情況還要適當增加中間支撐。

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