板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，鈦板板式換熱器選型，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

1 產(chǎn)生原因

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2 處理方法

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

故障形成原因以及處理方法

1、外漏的情況在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，工業(yè)用板式換熱器選型，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù))，汽水板式換熱器選型，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

2、壓降過大，清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，南平板式換熱器選型，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15m／s。

3、供熱溫度不能滿足要求，增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器的流量。拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

板式換熱器固然是一種節(jié)能價廉的換熱設(shè)備，其本身應(yīng)用工況也有著一定前提的限制，那么大家知道板式換熱器都有哪些局限性嗎?接下來我們板式換熱器廠家，就來為大家簡單的介紹一下吧。

　　1、工作壓力在2.5MPa以下

　　板式換熱器是靠墊片進(jìn)行密封的，密封的周邊很長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以目前板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

　　2、不宜于進(jìn)行易堵塞通道的介質(zhì)的換熱

　　板式換熱器的板間通道很窄，一般為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)，就輕易堵塞板間通道。對這種換熱場合，應(yīng)考慮在進(jìn)口安裝過濾裝置，或采用再生冷卻系統(tǒng)。

　　3、工作溫度在250℃以下

　　板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，工作溫度在200℃以下;用壓縮石棉絨墊片(Caf)時，工作溫度為250~260℃。

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