煤矸石得到充分利用后，沒有長期堆放，再利用可以減少環(huán)境污染。

此外，煤矸石粉碎機雖無篩底，但采用上下兩轉(zhuǎn)子粉碎，出料粒度較均勻，且超細，可控制在2毫米以下。適用于煤矸石、煤渣、頁巖、建筑垃圾等的粉碎作業(yè)，是磚廠選用煤矸石作為添加劑制造的一種選擇。錘頭可根據(jù)用戶的材料特性更換為錘片，適用于粉碎飼料等非硬質(zhì)材料。

雙級煤矸石粉碎機通過雙轉(zhuǎn)子兩個連續(xù)粉碎，沒有篩條裝置，各種濕料都可以粉碎，既可以在水中撈出，也可以在任何時候粉碎，沒有粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。解決了用矸石、煤渣作為磚廠添加劑、內(nèi)燃料的矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕材料粉碎的問題。既可以在水中撈出，也可以隨時粉碎，沒有粘結(jié)堵塞。解決了用矸石、煤渣作為磚廠添加劑、內(nèi)燃料的矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕材料粉碎的問題。而且操作簡單，人也可以操作。

沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應(yīng)含水率高于8％的原料，當原料含水率高于10％時，易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機，方解石破碎機定制，嚴重影響生產(chǎn)。

的雙向調(diào)隙技術(shù)。錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，方解石破碎機報價，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。

煤矸石粉碎機是磚瓦廠生產(chǎn)中廣泛使用的粉碎加工機械。但有些用戶在使用過程中不嚴格按照規(guī)定操作，忽視維護，不僅誘發(fā)機械故障，方解石破碎機廠家，造成不必要的損失，還大大降低了粉碎工作效率。因此，在使用粉碎機時，雙級粉碎機的維護不容忽視。

煤矸石粉碎機使用注意事項。

1 檢查電機接線是否正確，電壓是否正常(380V)。

2 檢查潤滑油管是否連接牢固，試運行前再加油。

3 檢驗各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪是否有異物，如有，應(yīng)及時排除。

4 安裝皮帶前，啟動電機，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與粉碎機標志方向一致(即從進料口看，葉輪逆時針旋轉(zhuǎn))。如果與標志方向相反，應(yīng)調(diào)整電機接線，使其旋轉(zhuǎn)方向與標志方向一致，不允許反向旋轉(zhuǎn)。

5 對于雙電機驅(qū)動，主軸組件和兩側(cè)電機分別使用相同數(shù)量的三角帶和主軸組件連接，兩側(cè)三角帶的張力應(yīng)相同且直。

6、及時檢查和清理煤矸石粉碎機。每天工作結(jié)束后，及時清理機器，檢查各部分螺釘是否松動，齒爪、篩子、錘子等易損件是否磨損。

7、添加潤滑劑。很常用的是在軸承上安裝蓋式油杯。正常情況下，方解石破碎機，只要油杯蓋每2小時旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承。如果是封閉軸承，可以每300小時添加一次潤滑劑。長期使用后，如果潤滑劑變質(zhì)，應(yīng)清洗軸承，更換新潤滑劑。機器工作時，軸承溫度不得超過40℃。如果軸承溫度在正常工作條件下繼續(xù)上升，應(yīng)找出原因，盡量排除故障。

8、仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁將銅、鐵、鉛等金屬零件和大石頭混入粉碎室。

9、不要隨意提高粉碎機的轉(zhuǎn)速。一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差8%-10%。當粉碎機與較大的動力發(fā)動機配套工作時，應(yīng)注意控制流量，使流量均勻，不能忽快忽慢。

10、機器啟動后，不得拆卸或檢查機器內(nèi)部的任何部分。各種煤矸石粉碎機工具不得隨意放在機器上。聽到異常聲音時，應(yīng)立即停止，機器停止后方可維修。

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