高爐噴廠家（以下簡(jiǎn)稱：噴）是噴煤裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴廠家損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴廠家大體由噴、直吹管、彈子閥、閥、噴接管五部分組成。其中，高爐噴廠家是關(guān)鍵也是損壞的部件。高爐噴廠家的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種。

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分析高爐噴廠家的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴廠家的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的高爐噴廠家結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡(jiǎn)單從高爐噴廠家的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴廠家。

高爐噴廠家的結(jié)構(gòu)分套桶和單。套桶主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，高爐噴廠家，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴廠家所處的高溫環(huán)境，使的氧化和頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換高爐噴廠家的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成高爐噴廠家的抖動(dòng)，而且高爐噴廠家的制造成本過高。單結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低，但高爐噴廠家所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

高爐噴廠家材料的選擇。高爐噴廠家早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴廠家材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

高爐噴廠家的表面處理。對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長(zhǎng)高爐噴廠家使用壽命的辦法，各高爐噴廠家使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對(duì)高爐噴廠家的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

另外，在休風(fēng)退拔時(shí)要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時(shí)高爐噴廠家變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，高爐噴廠家的使用壽命一定會(huì)大大提高的。

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