1：酸洗鈍化無(wú)縫管熱軋到規(guī)定厚度然后經(jīng)過(guò)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面

2：酸洗鈍化無(wú)縫管冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似處理

3： 粗研磨

4： 中間研磨

5：用GB2477所規(guī)定的粒度為240號(hào)研磨材料拋光精整

6：用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號(hào)研磨材料拋光精整

7：用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號(hào)研磨材料拋光精整

8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨反光鏡

9：酸洗鈍化無(wú)縫管冷軋后進(jìn)行光亮熱處理

10：用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光是表面光華等。

酸洗鈍化無(wú)縫管加工出現(xiàn)的缺陷：

1、酸洗鈍化無(wú)縫管會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。酸洗鈍化無(wú)縫管這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。

3、酸洗鈍化無(wú)縫管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對(duì)冷拔鋼管的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。酸洗鈍化無(wú)縫管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

酸洗鈍化無(wú)縫管和普通無(wú)縫鋼管的區(qū)別：

1、一般普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、酸洗鈍化無(wú)縫管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，酸洗鈍化無(wú)縫管，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

酸洗鈍化無(wú)縫管一般用于精細(xì)儀器或者器械方面，不只價(jià)格比較高，而且一般運(yùn)用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上，因此酸洗鈍化無(wú)縫管的原料和精細(xì)度要求以及表面光潔度要求非常的高。

一般民用的酸洗鈍化無(wú)縫管有301不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼，310S不銹鋼。一般多出產(chǎn)NI8以上的原料，也就是304以上的原料，不出產(chǎn)低原料的酸洗鈍化無(wú)縫管，習(xí)慣上，會(huì)把201，202叫做不銹鐵，因其帶磁性，對(duì)磁鐵有吸力。301也無(wú)磁性，但在冷加工后帶磁性，對(duì)磁鐵有吸力。304，316無(wú)磁性，對(duì)磁鐵無(wú)吸力，不粘磁。

具有磁性與否主要原因在于不銹鋼原料中含鉻，含鎳等元素的成分份額不同及金相結(jié)構(gòu)不同。結(jié)合以上特性，運(yùn)用磁鐵來(lái)判斷不銹鋼的質(zhì)量也不失為一個(gè)可行的辦法，但是這種辦法并不科學(xué)，由于不銹鋼的出產(chǎn)過(guò)程中，有冷拉，熱拉，后處理較好，則磁性少或無(wú)，欠好，則磁性較大，反映不了不銹鋼純度的高低。用戶還可以從酸洗鈍化無(wú)縫管的包裝，外觀：粗糙、厚薄均勻、表面是否有污點(diǎn)點(diǎn)等方面進(jìn)行判斷。

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