對(duì)于非金屬材料，可采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內(nèi)部分子、原子每秒振動(dòng)、磨擦上億次之多的微波加熱。對(duì)于金屬材料，則可采用工作頻率在幾千赫茲(KHZ)至幾百千赫茲、兆赫茲(MHZ)以上的中頻、超音頻、高頻、超高頻感應(yīng)加熱。也可以采用低頻感應(yīng)加熱，如工頻50HZ等。

　　中頻、超音頻、高頻感應(yīng)加熱，高頻退火機(jī)哪家好，是將工頻(50HZ)交流電轉(zhuǎn)換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ，甚至頻率更高的交流電.利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)電感線圈轉(zhuǎn)換成相同頻率的磁場(chǎng)后，作用于處在該磁場(chǎng)中的金屬物體上。利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場(chǎng)強(qiáng)度成正比的感生旋轉(zhuǎn)電流(即渦流)。由旋轉(zhuǎn)電流借助金屬物體內(nèi)的電阻，將其轉(zhuǎn)換成熱能。同時(shí)還有磁滯效應(yīng)、趨膚效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等，也能生成一定的熱量，廣西高頻退火機(jī)，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實(shí)現(xiàn)快速加熱的目的。

　　高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以對(duì)工業(yè)金屬零件進(jìn)行表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等熱處理操作，要選擇合適的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，為了得到的結(jié)果，在操作過(guò)程中需要注意高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工作情況。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)比于以往的加熱設(shè)備具有以下四大優(yōu)勢(shì)：

　　1、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備更加節(jié)能環(huán)保：是一種加熱方式的革命，高頻退火機(jī)直銷，同樣是電能加熱，它卻可以比電爐、電烘箱等節(jié)電40%。

　　2、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備效能滿足各種需求：可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點(diǎn)。

　　3、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備效率更高：不需要象其它加熱方式那樣，先產(chǎn)生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體，可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫。

　　4、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備能做到控制：不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱。

　　高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無(wú)公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件破斷能力較 高。

感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，高頻退火機(jī)報(bào)價(jià)，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。

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