煤矸石粉碎機(jī)在使用時(shí)需要注意什么：

 1、煤矸石粉碎沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會變粗，建議8、錘軸兩頭蓋煤渣粉碎機(jī) 板由內(nèi)六方螺絲固定在邊轉(zhuǎn)子盤上，蓋板如磨損嚴(yán)重，即應(yīng)更換，如嚴(yán)重磨損影響到內(nèi)六方螺絲，將會給去掉錘軸時(shí)造成困難。

 2、煤矸石粉碎機(jī)空車正常運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘后，無異常情況方可投料。嚴(yán)禁粉碎機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)料帶料啟動。如誤操作進(jìn)料系統(tǒng)使物料進(jìn)入未啟動的粉碎機(jī)腔內(nèi)，必須清理機(jī)腔后方可啟動。否則，則有可能燒毀電器、電機(jī)。

 3、必須均勻加入粉碎物料，不可時(shí)多時(shí)少，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分全長上。入口物料800×600型機(jī)不得大于120㎜，流量應(yīng)控制在在每小時(shí)40噸以內(nèi)。600×400型機(jī)不得大于100㎜，流量應(yīng)控制在每小時(shí)15噸以內(nèi)，嚴(yán)禁鐵塊等異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

 4、如物料過于濕粘，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)體內(nèi)壁上所粘結(jié)的物料，建議在生產(chǎn)中間隔性的用干渣料沖刷。

 5、停機(jī)前應(yīng)先停止投料工作，將粉碎機(jī)腔內(nèi)物料完全泄出后，方可停機(jī)。

 6、煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備裝配或更換錘頭時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，并且煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于 /-0.5㎏。

 7、軸承在正常情況下，溫升應(yīng)在35℃范圍內(nèi)，Z高溫度不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因加以清除。

煤矸石粉碎機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

煤矸石粉碎機(jī)設(shè)計(jì)無篩底和篩網(wǎng)，粉碎材料的含水率沒有要求。此外，它可以粉碎高粘度材料，不會堵塞。雨天也可以正常生產(chǎn)。

煤矸石粉碎機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子粉碎，物料經(jīng)上轉(zhuǎn)子粉碎后再進(jìn)行二次粉碎，使粉碎后的物料細(xì)度更細(xì)、更均勻。出料粒度可控制在2毫米以下。

煤矸石粉碎機(jī)原有的雙向調(diào)節(jié)技術(shù)。錘頭磨損后，襯板與錘頭之間的間隙會變大，大理石粉碎機(jī)價(jià)格，此時(shí)出料粒度會變大。然后調(diào)整錘頭的位置，縮小間隙，保證出料粒度。這種技術(shù)的使用使得錘頭頂部使用了三個(gè)錘頭。

煤矸石粉碎機(jī)裝置有平衡裝置，大理石粉碎機(jī)，使機(jī)器運(yùn)行更加穩(wěn)定，起到節(jié)約軸承、節(jié)約高速軸的作用，同時(shí)節(jié)約電力20%，加強(qiáng)錘力，提高產(chǎn)量。

煤矸石粉碎機(jī)改善了傳統(tǒng)的黃油嘴注油，采用集中注油的方式，即使不停機(jī)也能實(shí)現(xiàn)注油。

煤矸石粉碎機(jī)采用液壓啟動外殼技術(shù)，一個(gè)人可以輕松打開外殼，維護(hù)和檢查零件方便快捷。

雙級粉碎機(jī)設(shè)備中，大理石粉碎機(jī)報(bào)價(jià)，三角帶主要起傳動作用，三角帶磨損速度很快。所以，當(dāng)磨損發(fā)生時(shí)，用戶須立即更換。所以，更換三角帶需要注意些什么？今日小編就來總結(jié)一下，希望對大家有所幫助。

取下所有的三角帶。由內(nèi)而外依次更換，注意手指被夾住。調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊度，先用手輕輕按壓，不要太緊。過緊會導(dǎo)致三角皮帶磨損更快，但過松不能正常工作。注意轉(zhuǎn)子皮帶輪應(yīng)與電機(jī)皮帶輪處于同一水平，防止三角皮帶過度磨損。其實(shí)三角皮帶也是雙級粉碎機(jī)的易損產(chǎn)品。作為廠家，建議用戶在購買雙級粉碎機(jī)時(shí)，可以讓廠家多配三角皮帶，以便以后更換。

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