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跟著科學(xué)技術(shù)不時(shí)開(kāi)展,耐磨資料也不時(shí),接踵呈現(xiàn)合金、SHS復(fù)合陶瓷等彎頭。耐磨陶瓷彎頭防磨它是更新條理耐磨資料范疇的改造。
我們公司已在二十多家火力發(fā)電廠的彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭,本省的冠縣發(fā)電廠從2011年的大修就購(gòu)置通俗碳鋼彎頭,耐磨陶瓷彎頭,對(duì)一些可以挖補(bǔ)的舊彎頭,經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)用,結(jié)果較好。
在如甘肅的靖遠(yuǎn)發(fā)電廠(4×200MW 2×300MW)該廠的煤質(zhì)欠好,磨損嚴(yán)重,通俗彎頭不到半年就磨穿了,2015年歲尾他們就在彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭,結(jié)果比任何一種彎頭都好。
各地客戶大面積在一切彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭。由于耐磨陶瓷施工方便,能以它的硬度抗磨損,它還能延長(zhǎng)到直管局部,加上能用斜瓷過(guò)度,抗磨損結(jié)果更好。只需我們留意施工時(shí)的工藝,調(diào)膠的配比和工夫,這種抗磨效果是任何耐磨資料都不能比的。而且運(yùn)用耐磨陶瓷彎頭它不但抗磨還節(jié)省經(jīng)費(fèi)。
就除灰小口徑彎頭及管道的防磨,我們近又開(kāi)拓出新的產(chǎn)物,以處理火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的防磨問(wèn)題。
除了耐磨陶瓷彎頭,耐磨陶瓷鋼件、剛玉陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。
管道內(nèi)襯陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。
剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。目前,使用聊城旭盈鋼材有限公司的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明:
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強(qiáng)。離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成
-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。
在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用,取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達(dá)10年,彎頭三通等管件也可達(dá)到3年以上。服務(wù)宗旨:一件起訂,量大優(yōu)惠,熱情服務(wù),保證質(zhì)量。
1. 鑄石
以前每個(gè)廠的剛玉陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開(kāi)裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低,剛玉陶瓷復(fù)合管,(具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果),用其制造的剛玉陶瓷復(fù)合管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理,給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補(bǔ)困難。
企業(yè): 聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司
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