多媒體技術(shù)的應(yīng)用

　　多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，深孔鉆車床，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實(shí)時(shí)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測(cè)等，因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

　　國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床缺乏技術(shù)，從數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進(jìn)口，即使近幾年有些國(guó)內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌，但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國(guó)外產(chǎn)品有一定差距。近幾年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購(gòu)重組以及國(guó)外采購(gòu)等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，但缺乏對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)與精度、可靠性、人性化設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)性技術(shù)的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國(guó)外還有較大差距，同樣難以得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可。

　　一些國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機(jī)床與低效刀具為主，裝配調(diào)試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。另外很多國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商的生產(chǎn)管理依然沿用原始的手工臺(tái)賬管理方式，工藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無法形成足夠生產(chǎn)規(guī)模。如國(guó)外機(jī)床制造商能做到每周裝調(diào)出產(chǎn)品，而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)周期過長(zhǎng)且很難控制。因此我們?cè)谝M(jìn)技術(shù)的同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)自身工藝技術(shù)改造和管理水平的提升。

深孔鉆的性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2）良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，深孔鉆價(jià)格，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大，于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，宜春深孔鉆，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。 隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異，深孔鉆在機(jī)械制造業(yè)以及模具行業(yè)都是有廣泛的運(yùn)用。

深孔鉆BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)

為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。 開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。
加注意事項(xiàng)： 工件端面應(yīng)與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠; 正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個(gè)f20mm 淺孔，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向定心作用; 為保證刀具加工壽命，采用自動(dòng)進(jìn)給走刀; 進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向套如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。對(duì)BTA深孔鉆的長(zhǎng)期使用實(shí)踐表明，深孔鉆生產(chǎn)廠，工件材質(zhì)對(duì)深孔鉆削質(zhì)量及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性好，45鋼材料次之;40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鉆桿堵塞、鉆頭損壞，因此加工40Cr材料時(shí)可預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(HB240~260)，以降低加工難度。鉆削加工時(shí)應(yīng)注意觀察刀具各刀刃后角的磨損情況，當(dāng)后角磨損量超過0.3mm 時(shí)，應(yīng)重新刃磨或更換新鉆頭，如繼續(xù)使用，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，造成鉆桿堵塞，刀具損壞。

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