密封條生產(chǎn)線

單螺桿擠出機(jī)的選擇取決于兩個(gè)主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），包覆式密封條生產(chǎn)線，螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，密封條生產(chǎn)線，其作用是將擠出機(jī)提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，pvc密封條生產(chǎn)線，得到性能良好的異型材制品。

設(shè)備組成和特點(diǎn)：生產(chǎn)流程：原料→單螺桿擠出機(jī)→成型模具→浸泡冷卻水箱→皮帶牽引機(jī)→切斷機(jī)或收卷機(jī)→成品檢測包裝設(shè)備主要特色：擠出設(shè)備：單螺桿擠出機(jī)采用專i用螺桿，具有較高的螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量及塑化能力。擠出模具：采用針對原料特性設(shè)計(jì)的專i用機(jī)頭，具有出料均勻、調(diào)節(jié)方便、減少擠出熔接痕等特點(diǎn)。真空定型裝置：與水接觸部分均采用不銹鋼制造。

三復(fù)合密封條的種類有很多，我們很常見的一中就是汽車上用到的三復(fù)合密封條了，這種密封條是由密實(shí)橡膠，發(fā)泡橡膠以及鋼帶組成的一種復(fù)合產(chǎn)品。我們在生產(chǎn)這種產(chǎn)品的時(shí)候需要用到兩臺(tái)橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行共同擠出，兩臺(tái)擠出機(jī)設(shè)備由復(fù)合模頭相連接。鋼帶從鋼帶儲(chǔ)存架和鋼帶盤上進(jìn)行收放穿過復(fù)合模頭與兩臺(tái)橡膠擠出機(jī)擠出的橡膠分別復(fù)合在一塊而形成我們所需要的產(chǎn)品形狀。

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